2. Методика выполнения работы

Термообработка проводится на образцах из углеродистых конструк­ционных сталей марки сталь 20 и сталь 45 и углеродистых инструменталь­ных сталей марки У7 и У12. Содержание углерода в них соответственно

1. 2. 0,45; 0,7 и 1,2%.

Образцы данной марки стали загружаются в печь, нагретую до тем­пературы, указанной в таблице 1, выдерживаются при данной температуре

10. .20 мин (в зависимости от их размеров) для равномерного нагрева и полной перекристаллизации, а затем охлаждаются на воздухе, в масле и в воде. Этим обеспечивается разная скорость их охлаждения.

Из-за длительного процесса охлаждения образцов вместе с печью (несколько часов) операция отжига студентами самостоятельно не прово­дится, и образцы выдаются им уже в отожженном состоянии.

После термообработки торцевые поверхности образцов зачищаются от окалины на наждачном круге до металлического блеска.

Твердость каждого образца определяется на приборах по методу Бринелля или Роквелла в зависимости от вида термообработки: после от­жига и нормализации - по методу Бринелля (НВ), после закалки - по мето­ду Роквелла (HRC).

Результаты замера твердости образцов после термообработки зано­сятся в таблицу.

3. Содержание отчета

2. Название и цель работы.

3. Краткая характеристика видов термообработки и их назначение.

4. Таблица с экспериментальными данными.

5. Г рафик зависимости твердости (НВ) от содержания углерода в стали.

6. График зависимости твердости (НВ) от скорости охлаждения для каж­дой марки (скорость охлаждения берется условно: печь, воздух, масло, во­да).

7. Выводы, объясняющие полученные экспериментальные зависимости.

Техника безопасности

1. Помещать образцы в печь и извлекать их из печи можно только клещами.

2. При работе на наждачном круге необходимо надевать защитные очки для защиты глаз от попадания абразива.

3. Обработка образца ведется только торцевой поверхностью круга с небольшим усилием прижатия.

4. При обнаружении любых неисправностей приборов необходимо прекратить все работы и сообщить об этом преподавателю или учебному мастеру.

Твердость образцов после термообработки

Марка	Температура нагрева, °С	Способ охлаждения	Твердость
стали			HRC			НВ
			1	2	ср	1	2	ср
Сталь 20	920	С печью
		На воздухе
		В масле
		В воде
Сталь 45	850	С печью
		На воздухе
		В масле
		В воде
У7	770	С печью
		На воздухе
		В масле
		В воде
У12	800	С печью
		На воздухе
		В масле
		В воде

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В чем заключается цель проведения различных видов термической обработки?

2. Какими параметрами характеризуется термическая обработка?

3. Какая структура стали образуется после определенного вида тер­мической обработки?

4. Как и почему влияет скорость охлаждения и температура нагрева на твердость сталей?

5. Какие охлаждающие среды используются при закалке?

6. Что такое мартенсит?

7. Что такое закаливаемость и прокаливаемость стали?

8. Как влияет содержание углерода на свойства стали после различ­ных видов термической обработки?