Для решения задачи необходимо:

1. Оценить эффективность применения параллельного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:

• Рассчитать количество месяцев сворачивания выпуска продукции А1;

• Рассчитать объем продукции А1, выпущенный за найденный промежуток времени;

• Рассчитать количество месяцев наращивания объемов выпуска продукции А2;

• Рассчитать объем продукции А2, выпущенный за найденный промежуток времени;

• Определить общее количество месяцев перехода предприятия на выпуск новой продукции с учетом времени совместного выпуска продукции;

• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции.

2. Оценить эффективность применения последовательного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:

• Рассчитать количество месяцев сворачивания выпуска продукции А1;

• Рассчитать объем продукции А1, выпущенный за найденный промежуток времени;

• Рассчитать количество месяцев наращивания объемов выпуска продукции А2;

• Рассчитать объем продукции А2, выпущенный за найденный промежуток времени;

• Определить общее количество месяцев перехода предприятия на выпуск новой продукции, учитывая, что производство продукции А2 начнется только тогда, когда полностью будет свернуто производство изделия А1;

• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции.

3. Сравнить оба предложенных метода по продолжительности перехода на выпуск новой продукции и по прибыльности – выбрать наиболее эффективный.

Задача 4. На производственном участке в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовле­но несколько тысяч деталей (см. по вариантам в таблице 3.5). Технологический процесс изготовления деталей представлен в табл. 3.6.

Таблица 3.5

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Объем производ-ства	20	55	35	22	45	43	15	50	36	60

Таблица 3.6

Технологический процесс изготовления валиков

Группа станков	Нормативная трудоемкость, мин	Процент выполнения нормы, %
Группа станков А	6	115
Группа станков Б	7,8	110
Группа станков В	2,4	105

Режим работы участка двухсменный. Длительность смены 8 часов. Потери времени на ка­питальный ремонт планируются 10 %.

Ведущей группой оборудования принимается группа с максимальной мощностью.

Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

Для решения задачи необходимо:

1. Определить мощность оборудования отдельно по каждой группе станков;

2. Определить мощность всего участка как равной мощности ведущей группы;

3. Для оставшихся двух групп найти потребность в оборудовании (поскольку ведущая группа имеет максимальную мощность).

Задача 5. Определить мощность и коэффициент загрузки станка по следующим исходным данным: в году 260 рабочих дней, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, потери времени на ремонт станка – 3 %, годовой план изго­товления деталей на станке – 700 шт., трудоемкость детали – 6 н/ч, коэффициент выполнения норм выработки– 1,2.

Задача 6. Определить про­изводственную мощность сборочного цеха, если его площадь – 650 м² . Цех работает в две смены по 8 часов 260 рабочих дней в году. В нем производится узловая и генеральная сборка изделия. Характеристика технологического процесса сборки приведена в табл. 3.7.

Таблица 3.7