3 Технологический раздел

3.1.1 Изучение и анализ тз

Технологичность и надёжность любого устройства зависит от правильной разработки рисунка печатной платы и грамотного расположения элементов. При конструировании печатных плат следует учитывать два значимых фактора это минимум пересечений и минимум длинны связей. Все элементы со штыревыми выводами можно устанавливать только с оборотной стороны печатной платы, относительно рисунка печатного проводника. Элементы с планарными выводами допустимо устанавливать с обеих сторон, но это не рекомендуется, т.к. в этом случае падает технологичность и ремонтопригодность. При определении посадочных мест всех элементов на плате важно, чтобы все элементы располагались по отношению друг к другу в определённом порядке рядами последовательно и параллельно.

Нормы при выборе элементов рисунка основаны на требовании максимальной компактности с сохранением технологичности.

Также при расположении элементов на плате следует помнить, что большое влияние на надёжность и качество работы устройства оказывает совместимость расположения отдельных элементов платы.

1. Между элементами не должно быть паразитных связей.

2. Действие теплоотдачи отдельных элементов не должны влиять на работу других элементов.

3. Необходимо обеспечить доступ ко всем частям изделия для контроля, ремонта и обслуживания.

4. Габариты и масса должны быть как можно минимальны

Рабочая площадь печатной платы, или зона расположения посадочных мест на печатной плате, равна общей площади печатной платы за вычетом площади краевого поля свободной полосы вдоль периметра, предусматриваемой для технологических целей (технологические и крепёжные отверстия), не занимаемой рисунками и навесными элементами.

По конструкторским размерам для данного устройства предъявляются следующие требования и ограничения:

• Минимальная ширина проводника – 0.45мм, что соответствует 1-му классу точности для ДПП.

• Минимальное расстояние между проводниками – 0.25мм.

• Расстояние от края просверлённого отверстия до края до края контактной площадки данного отверстия – 0.25мм.

• Отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы – 0.4.

Следует отметить, что разработка топологии печатных плат в настоящее время осуществляется при помощи программ САПР. Топология печатной платы данного устройства была разработана с применением САПР P-CAD 2001и P-CAD 2004. Конструкция печатной платы дана в приложении графической части.

3.1.2 Выбор и обоснование технологического процесса сборки.

Технологический процесс – совокупность действий рабочих и орудий производства. В результате которых исходные материалы, полуфабрикаты и компоненты превращаются в готовую продукцию соответствующую своему назначению.

Выбор вида технологического процесса очень важен и зависит от масштаба выпуска РЭА. Он подразделяется на два вида:

- Ручной – ручная сборка, где все основные действия, в отношении технологического процесса сборки, а также контроль, выполняется человеком. Преимущественно применяется для мелкосерийного и опытного производства.

- Автоматизированный – конвейерная сборка с применением машин, автоматов и различного рода специализированных установок. В данном случае человеком осуществляется лишь контроль и незначительные действия в отношении технологического процесса сборки. Преимущественно применяется для массового, крупносерийного и среднесерийного производства.

Данное устройство рассчитано на выпуск в крупносерийном масштабе, следовательно, в основе реализация технологического процесса сборки лежит автоматизированный процесс сборки.