- •8. Принципы метрологического обеспечения
- •8.1 Научная, методическая, нормативная и техническая составляющие мо
- •8.2 Метрологические службы государственных органов управления рф и юридических лиц
- •8.3 Нормативно-правовые основы метрологии
- •8.4 Основные положения Закона "Об обеспечении единства измерений"
- •9.1 Исторические основы стандартизации и сертификации Британский институт стандартов
- •Немецкий институт стандартов
- •Стандартизация в сша
- •Японский комитет промышленных стандартов
- •9.2 Правовые основы стандартизации
- •9.3 Международные организации по стандартизации
- •9.4 Основные положения государственной системы стандартизации
- •9.5 Научные основы стандартизации
- •9.5.1 Методы и принципы стандартизации
- •Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации
- •9.5.2 Определение оптимального уровня унификации и стандартизации
- •9.5.3 Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •10. Сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях
- •10.1. Основные цели и объекты сертификации.
- •10.2 Качество продукции и защита потребителя
- •10. 3 Виды сертификации
- •10. 4 Объекты обязательной сертификации
- •10.5 Объекты добровольной сертификации
- •10.6 Условия проведения сертификации
- •10.7 Схемы сертификации продукции
- •10.8 Схемы сертификации услуг
- •10.9 Сертификация Систем Качества
- •10. 10 Сертификация в зарубежных странах
- •10.11. Правила и порядок проведения сертификации
- •10. 13 Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров)
9.5 Научные основы стандартизации
Основные работы, выполняемые при стандартизации:
• систематизация объектов, явлений или понятий;
• кодирование и классификация технико-экономической информации;
• унификация и симплификация деталей, сборочных единиц, узлов, агрегатов, машин, приборов;
• типизация конструкций, изделий и технологических процессов;
• агрегатирование машин и других изделий.
Систематизация объектов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации учиты-вается взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система рас-положения объектов. Ее используют, например, в различных справочниках. Применяют и порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности (Госстандарт России регистрирует ГОСТЫ по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывается год его утверждения или пересмотра).
Вычислительная техника работает с информацией, представленной только в закодированном виде, в виде сочетания различных цифр, букв. Кодирование информации предполагает обязательную систематизацию и классификацию. Кодирование представляет собой образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту или группе объектов, позволяющее заменить знаками (символами) наименования этих объек-тов. С помощью кодов обеспечивается идентификация объектов с помощью минимального числа знаков.
Унификация — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. При унификации устанавливают мини-мально необходимое, но достаточное число типов, видов, сборочных единиц и деталей, обладающих высо-кими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во мно-гих изделиях. Благодаря унификации достаточно большой спрос на отдельные детали и узлы, приводящий к укрупнению партий, дает возможность даже на заводах с единичным типом производства ограничивать поточное изготовление, создавать специализированные линии, цеха.
В процессе развития унификации определяются два основных ее направления: ограничительное и компоновочное. Ограничительное направление характеризуется проведением анализа номенклатуры выпускаемых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их элементов. Компоновочное направление характеризуется проведением анализа потребности и выявлением номенклатуры изделий, необходимых народному хозяйству. Результатом этого анализа является создание новых рядов машин и их промежуточных типоразмеров на основе компоновки из определенного набора унифицированных узлов, агрегатов или блоков, но в пределах стандартных действующих или создаваемых типоразмерных рядов. По содержанию унификация подразделяется на:
• внутриразмерную, когда унификация охватывает все разновидности (модификации) определенной машины как в отношении ее базовой модели, так и в отношении модификаций этой модели;
• межразмерную, когда унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда;
• межтиповую, когда унификация распространяется на машины разных типов, входящих в различные параметрические ряды.
Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях. Ограничительное направление унификации получило название симплификации.
Симплификация — форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования. Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конст-руктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализи-руют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Типизация техно-логических процессов — разработка и установление процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.
Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агре-гаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.