47.Газокислородная резка металлов. Условия ,необходимые для протекания стабильного процесса резки.

Сущность процесса заключается в том , что металл нагревают до t воспламенения в кислороде, затем на нагретый участок подают струю чистого кислорода в которой интенсивно окисляется разрезаемый металл, а образующиеся оксиды выдуваются струей кислорода или воздуха.

Газокислородная резка:

- разделительная

- поверхностная

Для того, чтобы процесс резки был технологически устойчивым необходимо устойчивым следующие условия.

1)t плавления металла должна быть выше t воспламенения металла в кислороде.

2)t плавления оксидов должна быть ниже t плавления самого металла.

3)Количество теплоты выделяющийся при оксидировании металла должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки.

4)Оксиды должны быть жидкотекучими и легко удаляться струей воздуха или кислорода.

48. Основные дефекты сварных соединении.

1)Неравномерная ширина шва.

2)Непровары ,т.е. отсутствия сплавления между свариваемыми элементами.

3)Подрезы. Местные уменьшения толщины основного металла в границе шва.

4)Наплывы.

5)Прожог.

6)Горячие и холодные трещины.

7)Шлаковые включения.

Перистые: КТГ-75-5; КТГ-75-8.

Стыковая КС (оплавление).

П рименяется: для соединения деталей сложной конфигурации толстостенного проката труб, рельсов. Детали, закреплённые в зажимах машин плавным перемещением подвижного зажима приводится в соприкосновение при включенном токе, происходит оплавление свариваемых концов, производят осадку, т.е. сжатие и выключают ток. Плотность тока-140..860А/мм²; время сварки t=0,5…1,5сек; Pст=60…400мПа.

49.Стыковая контактная сварка, области применения, сущность процесса, режимы сварки.

Сварка с применением «P» при которой нагрев Me происходит теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые детали.

Q=I²RT

-точечная КС

-стыковая (сопротивлением, оплавлением)

-рельефная

-шовная (роликовая)

Сущность процесса заключается: при точечной КС сварка происходит по отдельным участкам касания, которая называется точкой.

Применяется: для сварки арматурных стержней, плоских сеток, пространственных каркасов, листовых заготовок, одинаковой и разной толщины, можно сваривать детали из однородных материалов.

D_э=на 3….4 мм больше суммарной толщины,D_ст=(1…1,5D_э).

Весь цикл сварки делится на 3 этапа:

1-сжатие деталей электродами,

2-сварка, т.е. нагрев проходящим эл.током ядра точки, затем подача тока прекращается и ядро точки кристаллизуется.

3-проковка, т.е. сильное сжатие деталей и выдержка под давлением для проковки ядра точки.

Жёсткий Мягкий

 до 1,5мм >1,5мм и до 6мм

плотность-360Н/мм² 120Н/мм²

время сварки t-1,1сек 3сек

сила сжатия p-70мПа 200мПа.

Оборудование: стационарные сварные точеч