Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ННГАСУ)

Кафедра стандартизации и инженерной графики

Расчетно – графическая работа

Выполнил: ст. гр. 159

Проверил: Голубева К.В.

Нижний Новгород

2011г.

1. Сертификация

1. Общая характеристика продукции

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см² и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700 ^оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

• характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

• конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

• расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

2. Процесс производства

Сталь – это универсальный материал, который обладает достаточным количеством полезных свойств для того, чтобы с уверенностью можно было его называть таковым. Многие производства не могут обойтись без стали. Это можно сказать и о производстве стальных труб. Процесс производства стальной трубы, как впрочем, и самой стали, - достаточно длительный и очень сложный. Огромное количество изделий изготавливается из нержавеющей стали – материала универсального и широко применяемого. Из всех этих изделий стальная труба – это действительно самый популярный продукт. Существует несколько видов стальных труб в зависимости от их качественных характеристик, а также процесса производства и даже внешнего вида. Так, выделяют котельные, профильные, электросварные, бесшовные и различные другие трубы.

Изделия, к которым заказчик предъявляет повышенные требования, подвергаются дополнительной обработке после изготовления. Сюда относятся стальные трубы, которые покрывают лаками, антикоррозийными красками, цементом, пластмассой, а также разнообразными другими составами или же специальными материалами. Стальная труба, в основе производства которой лежит процесс обжатия и прокатки, может изготавливаться совершенно разной формы и сечения. Например, для изготовления сварной стальной трубы лист стали сворачивается, а шов, образованный при этом, располагается вдоль трубы. Также он может спиралью опоясывать трубу по типу стальной ленты.

Бесшовные стальные трубы изготавливают при помощи специального оборудования. Также есть один способ изготовления бесшовных стальных труб, при котором используется литье металла. Сталь заливается в специальную форму, в которой в центре располагается стержень. Так и получается форма полой трубы без шва. Абсолютно любая стальная труба имеет свой собственный класс. Всего таких классов насчитывается шесть.

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей. Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса - конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114мм), среднего (114-480мм) и большого (480-2500мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

Стальные трубы соединяют между собой на сварке, а в местах установки арматуры (задвижек, кранов, вентилей и др.) — на фланцах.

Сварка труб включает следующие технологические операции: подготовка труб и кромок их торцов к сборке; раскладка труб на сварочных подкладках (стеллажах или стендах); центровка и стягивание труб до достижения между кромками торцов нужного зазора; скрепление собранного стыка сварочными прихватами; сварка стыка. При подготовке труб очищают кромки шириной 10—15 мм соединяемых труб от грязи, ржавчины и особенно от масел, выравнивают вмятины и неровности торцов, выправляют овальность, чтобы разность диаметров торцов не превышала 1 — 1,25 % номинала.

Толщина стенок соединяемых труб не должна иметь отклонения более 12—15 % стандартного размера.

Раскладка труб перед сборкой должна способствовать их беспрепятственной и удобной центровке — совмещению геометрических осей и кромок, труб при строгом соблюдении нормативных зазоров.

Качество сварных соединений труб в значительной степени зависит от режима сварки, который определяют параметры и характер тока, его полярность, длина дуги, скорость сварки, амплитуда колебаний и вылет электродов, их размер и состав покрытия, температура основного материала труб в момент начала сварки. Так, увеличение силы тока и обратная полярность способствуют улучшению проплавления металла и увеличению глубины провара, а с увеличением силы тока повышается скорость сварки