33.Орловская печать и её применение

Применение современного оборудования, профессионализм персонала в сочетании с гознаковской технологией позволяют выпускать продукцию, соответствующую уровню мировых стандартов. Предприятию под силу исполнение ответственных и сложных государственных заказов с тиражами в миллионы экземпляров, а также эксклюзивных малотиражных изданий, в том числе с нанесением голограмм. Для этого используются уникальные отечественные и зарубежные технологии, позволяющие выпускать продукцию, соответствующую самым высоким мировым стандартам. Главная особенность и оригинальность орловской печати состоит в том, что при воспроизведении многокрасочного оригинала достигается абсолютно точное совпадение (приводка) элементов рисунка, печатаемых разными по цвету красками, что недостижимо при печатании обычным типографским и другими способами печати.

Это позволяет за один прогон листа через печатную машину переносить на оттиск без каких-либо смещений или разрывов многокрасочный рисунок, соответствующий оригиналу. Наиболее характерно точность совпадения красок проявляется на стыках линий, переходящих из одного цвета в другой. Это обстоятельство, а также красота многоцветного изображения сделали орловскую печать одним из главных элементов рисунка бумажных денег. Точность совпадения красок на рисунке является важным методом защиты продукции от подделки.

34. Сущность плоской офсетной печати. Первые способы изготовления форм плоской офсетной печати. Первое упоминание 1870г. Французы Лилье и Фратье запатентовали способ печати с литографских форм через эластичную поверхность и запечатывали жесть. 1-я офсетная печатная машина(1906г.) работала как плоскопечатная машина ( Рубен, Герман;немцы) 1907г. Янов(Россия) впервые использовал для изготовления офсетных форм алюминий; Фомах сконструировал офсетную листовую машину для двусторонней печати. В основу изготовления офсетных форм положено 3 основных явления: адсорция, смачивание, адгезия.адсорция- процесс, при котором в поверхностном слое концентрируются атомы, ионы, молекулы, поглощённые из окружающей среды. Пограничные слои-есть больше свободной энергии, чем внутри; смачивание-если A<90-пов-ть смачивается,. >90-не смачивается; адгезия- явление принимания или удерживание на одной пов-ти других в-в. Печатающие Эл-ты офсетных форм образуются за счёт ориентированной адсорции жирных кислот и как правило их хим. Фиксации. Печатающие Эл-ты в процессе печати испытывают механическое воздействиеи физико-химическое.

35. История развития глубокой печати. Классификация форм глубокой печати.

Растр применяется. Основные оригиналы- тоновые оригиналы, так и цветные диапозитивы и слайды. Текст воспроизводится некачественно. Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин. История развития : начало открытие-15 в. В 15 в. На медную пластину граверовали и углубления заливали краской; применяли азотную к-ту для травления(офорт). В 1864г. Была изобретена пигментная бумага: желотиновый слой, нанесён на бумажную прослойку; глицерин, антисептик, мыло; покрыт спец. Пигментом. В 1879 г. Карел Клич(Чехия)впервые изготовил форму глубокой печати фотомеханическим способом, используя пигментную бумагу. . Классификация форм глубокой печати.

- печатные формы с ячейками переменной глубины (традиционная глубокая печать) (травление, лазерное гравирование)

- печатные формы с ячейками переменной площади (автотипная печать) (травление)

- печатные формы с ячейками переменной глубины и площади (прямое гравирование, фотополимеризация, ручное травление и гравирование)

36. Пигментный способ изготовления форм глубокой печати. В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм , когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов ( min 6, max 80 микрон). Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.