Содержание

Введение 3

1 Общая технологическая часть

1. Прогрессивные методы организации слесарно-сборочных и 4 ремонтных работ

1. Специальная часть

   1. Краткая характеристика и назначение сборочного узла 5

   2. Технические требования к выполнению общей сборки узла 6

   3. Типовые виды и причины износа узла 7

   4. Определение ремонтного размера и способа восстановления деталей 8 сборочного узла, контроль

   5. Материалы для изготовления деталей сборочного узла 9

2. Техника безопасности и охрана труда 10

Литература 11

Введение

Ввиду стремительного роста технического прогресса и повышения эффективности производства время предъявляет новые, более высокие требования к уровню подготовки квалифицированного рабочего; усложняется структура знаний, навыков и умений, необходимых современному рабочему.

Чем дальше развивается промышленность по пути технического прогресса, чем сложнее и совершеннее становятся машины, тем выше и требования, предъявляемые к их качеству, т.е. точности, долговечности, износостойкости.

Внедрение в промышленость, строительство и сельское хозяйство новых технологий с применением новейшей техники, эксплуатация современных машин, механизмов, приборов и аппаратов требуют высокой квалификации рабочих, способных освоить и полностью использовать все виды технического оснащения.

С развитием техники и технологии производства ручная обработка материалов была заменена машинной. Вначале обслуживание машин осуществлялось людьми, а затем оно стало автоматизированным.

На современном этапе управления работой машин производится с помощью компьютеров, действующих по заранее заданной программе, способных самостоятельно переналаживать их при изменении условий работы.

Однако профессия слесаря не потеряла своего значения, так как и в настоящее время высоко ценится ручное мастерство.

Современный слесарь должен владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, плоскошлифовальных), что позволяет заменить утомительную ручную обработку деталей, облегчить и повысить качество выполняемых работ.

1 Общая технологическая часть

1. Прогрессивные методы организации слесарно-сборочных и ремонтных работ

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м2, в мастерских – не менее 2 м2.

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Для качественной и производительной работы слесарь должен иметь исправный инструмент. К слесарным инструментам относятся : зубило, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковой для труб и др.