Выбивка отливок и стержней

Мелкие и средние отливки выбивают из форм на выбивных решетках. Она вибрирует, форма подбрасывается, соударяется с решеткой и разрушается. Стержни выбивают на пневматических вибрационных машинах. Крупные стержни вымывают из отливки мощной струей воды, используя гидравлические установки.

Обрубка и очистка отливок

После освобождения отливки из формы и выбивки стержней производят удаление литниковой системы и прибылей: отбиваются молотком, удаляют кусачками, дисковыми пилами, неровности зачищают абразивным кругом или дробеструйными машинами,

Виды брака и контроль качества отливок

Брак отливок делят на: исправимый и неисправимый. Отливки с неисправимым браком переплавляют, а исправимый брак устраняют.

Причины брака: свойства исходных материалов, нарушение технологии изготовления форм и стержней, приготовления жидкого металла и заливки форм.

1. Газовые раковины  пузыри газов в отливке, образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности смесей или плотной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины  полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шлаком. Причина - слабая набивка формы и неправильная конструкция литниковой системы (плохо задерживает шлак шлакоуловитель).

3. Усадочные раковины, рыхлоты и пористость  пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью. Образуются в утолщенных местах отливки, при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой температуры заливаемого металла (сильный перегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины  разрывы тела отливки. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке и очистке отливок.

5. Горячие трещины  разрыв тела отливки небольшой протяженности. Возникают при высоких температурах. Причины: недостаточная податливость стержней и формы; недостаточная выдержка отливок в форме перед выбивкой.

6. Заливы  не предусмотренные чертежом выступы на отливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной нагрузке формы.

7. Недолив  неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение питателей; утечка расплава из формы.

Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, заваркой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Заделка дефектов замазками или мастиками является декоративным исправлением, на неответственных отливках. Пропиткой устраняют пористость отливок. Их погружают на 8…12 ч в водный раствор нашатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы, заполняющие поры. Применяют также пропитку под давлением раствором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для цветного литья).

Вывод: Литье в разовые песчано-глинистые смеси является распространенным и простым, недорогим способом производства деталей. Третий учебный вопрос. Специальные виды литья.

Отливки, полученные в песчано-глинистых разовых формах, имеют невысокую точность и низкое качество поверхности, что заставляет оставлять значительные припуски на механическую обработку, а также получается крупнозернистая структура. Повышение точности и качества поверхности отливок достигают, используя специальные методы литья.