1.3. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Известково-шлаковый кирпич изготовляют из смеси извести и гранулированного доменного шлака. Извести берут 3-12% по объему, шлака – 88-97%.

При замене шлака золой получается известково-зольный кирпич. Состав смеси: 20-25% извести и 80-75% золы. Так же как и шлак, зола является дешевым сырьем, образующимся в больших количествах после сжигания топлива (каменного или бурого угля и др.) в котельных ТЭЦ, ГРЭС и др.

При сгорании пылевидного топлива часть очаговых остатков оседает в топке (зола-шлак), а самые мелкие частицы золы уносятся в дымоходы, где задерживаются золоуловителями, а затем их транспортируют в золоотвалы. Наиболее тонкодисперсные золы называют зола уноса.

При смешивании с водой золы не твердеют, однако при добавках извести или портландцемента они активизируются, а запаривание смеси в автоклавах дает возможность получать из них изделия достаточной прочности.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи формуют на тех же прессах, которые применяют при производстве силикатного кирпича и запаривают в автоклавах.

Плотность шлакового и зольного кирпичей 1400-1600 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,5–0,6 Вт/(м°С). По пределу прочности при сжатии шлаковый и зольный кирпичи разделяют на три марки: 75, 50 и 25. Их морозостойкость такая же, как и силикатного, а известково-зольного – ниже.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи применяют для возведения стен зданий высотой не более трех этажей и для кладки верхних этажей многоэтажных зданий.

2. Гипсовые и гипсобетонные изделия

К этой группе относятся изделия, изготовленные на основе гипсовых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих. Быстрое твердение гипса и высокие его формовочные свойства позволяют сократить технологический процесс их производства, повысить оборачиваемость форм, возможность изготовления сборных крупноразмерных элементов различного назначения. Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармированными. Разделяют их на гипсовые и гипсобетонные.

Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста (иногда с небольшой добавкой органических или молотых минеральных заполнителей).

Гипсобетонные изделия получают из гипсового раствора или бетона обычно с легкими и пористыми заполнителями, с которыми гипсовый камень сцепляется лучше, чем с песком и гравием. В качестве минеральных заполнителей применяют топливные и доменные шлаки, туфовый и пемзовый щебень, ракушечник и др., а в качестве органических – измельченную бумажную макулатуру, древесные опилки и шерсть, сечку камыша, льняную костру и пр.

Применение заполнителей хотя и сокращает расход гипса, но уменьшает прочность изделий. Для повышения прочности гипсовых и гипсобетонных изделий уменьшают расход воды, но при этом необходимо применять вибрирование, прессование или тромбование.

Свойства. Изделия на основе гипса имеют небольшую плотность (гипсовые 800-1100 кг/м³, гипсобетонные 1200-1500 кг/м³), прочность (2,5-10 МПа), хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Они хорошо поддаются механической обработке и легко окрашиваются.

Недостатками этих изделий являются низкая водостойкость, высокая ползучесть, хрупкость при применении в тонкостенных элементах, поэтому их применяют в помещениях с влажностью воздуха до 60%. Применение для их изготовления гипсоцементно-пуццолановых вяжущих позволило расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Это панели стен, основания под полы, панели для ванных комнат, санитарно-технические кабины и другие крупноразмерные конструкции для полносборного строительства.

Для производства гипсовых и гипсобетонных изделий используют гипс строительный и высокопрочный, а также смешанный гипсошлаковый цемент, который наряду с высокой прочностью не вызывает коррозии стальной арматуры.

Плиты для перегородок изготовляют из гипсового теста (гипсовые) либо из гипсового раствора и бетона с минеральными или органическими заполнителями (гипсобетонные).

Плотность плит зависит от состава смеси и способа уплотнения и обычно составляет 1100-1300 кг/м³.

Панели для перегородок – это крупноразмерные гипсобетонные панели толщиной 80-120 мм, шириной, равной высоте этажа, и длиной на комнату, а в отдельных случаях – на часть комнаты.

При изготовлении в них можно закладывать дверные коробки и другие детали. Для санитарных узлов применяют гипсобетонные панели размером 2510  1700 мм при плотности – 1500 кг/м³.

Более эффективными крупноразмерными изделиями для перегородок являются гипсоволокнистые панели, которые изготовляют из смеси гипса, воды и волокнистых заполнителей (бумажной макулатуры, стеблей, соломы, камыша, отходов текстильной промышленности и др.). Они хорошо пилятся и легко поддаются гвоздимости. Такие изделия выпускают размерами 30001200 мм и 2500600 мм, толщиной 50 мм и плотностью 800-1100 кг/м³.

Плиты и панели применяют для устройства внутренних перегородок зданий. Поскольку плиты и панели из гипсовых вяжущих достаточно огнестойки, их нередко применяют в качестве огнезащитной облицовки металлических и деревянных конструкций. Перегородочные плиты и панели можно устанавливать в санитарных узлах квартир при условии защиты их поверхностей водонепроницаемыми красками, плитками и т.п.

Гипсовые обшивочные листы (сухая штукатурка) представляют собой листовой отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипса (гипсового сердечника), обшитого с обеих сторон картоном и прочно соединенного с ним. Сцепление покровного слоя (картона) с гипсом настолько прочно, что картон при отрывании не отделяется от гипсовой основы, а только разрывается.

Для формования обшивочных листов гипсовую массу приготовляют без добавок или с минеральными или органическими добавками. Органические добавки волокнистого строения образуют армирующий каркас в гипсовом камне, воспринимающий изгибающие и растягивающие напряжения, возникающие в материале в процессе его транспортировки, хранения и монтажа. Однако основную роль в повышении прочности при изгибе гипсовых обшивочных листов выполняют картонные покрытия, армирующие изделия с поверхности. В настоящее время на рынке отделочных материалов широкое распространение получили гипсокартонные и гипсоволокнистые листы как отечественного, так и зарубежного производства.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) – это строительно-отделочный материал для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий, а также огнезащитных покрытий в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом. Относятся к группе трудносгораемых материалов.

Для формирования сердечника применяется гипс Г-4 по ГОСТ 125-94. Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т.д., в него добавляются специальные ингредиенты, повышающие его эксплуатационные свойства.

Другим важнейшим компонентом ГКЛ является картон облицовочный по ТУ 544-018-04766356-97, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль как поверхностного армирования, так и основы для нанесения любого материала при окончательной отделке поверхности ГКЛ (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для жилого помещения.

Листы гипсоволокнистые (ГВЛ) представляют собой строительные изделия из экологически чистого, гомогенного строительного материала, состоящего из строительного гипса и целлюлозного волокна. Эти изделия обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью и простотой отделки.

ГВЛ имеют прямоугольную форму, шлифованную лицевую поверхность, кромки без фасок или с фасками. Их изготовляют на специальном оборудовании германской фирмы «Siempelhup» методом полусухого прессования по конвейерному способу.

Существует два вида ГВЛ: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Их плотность составляет 1200, 1250 кг/м³; разрушающая нагрузка при испытании ГВЛ на изгиб – от 310 до 950 Н (в зависимости от толщины листа); теплопроводность до 0,36 Вт/м°С; водопоглощение не более 1 кг/м² за час. Влажность не превышает 1,5%. Масса 1м² листов в кг должна быть не менее 1,08 S и не более 1,25 S (где S – толщина листа).

По форме продольных кромок ГВЛ подразделяются на два типа: с уплотненной кромкой (УК) и прямой кромкой (ПК).

В соответствии с ГОСТ 6266-97 и ГОСТ Р 51829-2001 промышленность выпускает гипсокартонные листы следующих типов: стандартный (ГКЛ), огнеупорный (ГКЛО) и влагостойкий (ГКЛВО).

Все типы, гипсовых обшивочных листов используются для устройства подвесных потолков, межкомнатных перегородок и внутренней облицовки стен, а также являются хорошей основой для любой последующей декоративной отделки.

ГКЛО – огнеупорный тип – применяют для сооружений с высокой степенью огнестойкости. Их внутренняя часть содержит минеральные волокна и добавки, которые придают гипсовым панелям способность исключительного сопротивления огню.

ГКЛВ и ГВЛВ – влагостойкий тип – применяют для помещений с высокой влажностью. В их бумажной оболочке содержатся вещества, уничтожающие грибки, а их сердечник (гипсовая основа) разработан с использованием добавок, значительно уменьшающих водопоглощение.

Применение гипсовой сухой штукатурки упрощает и ускоряет отделочные работы, поскольку крепление листов к стенам и перегородкам – менее сложный и трудоемкий процесс, чем оштукатуривание тех же поверхностей традиционным способом. Кроме того, не нужно тратить время на ее сушку.

Крепят листы сухой штукатурки к стенам и перегородкам с помощью деревянных реек, а также путем приклейки тыльной стороны листов к поверхности конструкции с помощью гипсовых монтажных клеев (Фугенфюллер и Перлфикс), либо металлическими шурупами на предварительно смонтированный деревянный или металлический каркас

Гипсокартонные обшивочные листы при увлажнении приобретают пластичность и могут деформироваться из плоскости без приложения к ним внешних усилий, а при высыхании способны восстанавливать свою первоначальную форму также без воздействия на них внешних усилий. Если же ГКЛ зафиксировать в той форме, которую он приобрел при увлажнении (например, в шаблоне), то такую форму он впоследствии сохраняет после полного высушивания. Эти свойства гипсокартонных плит впоследствии были использованы для изготовления из них в заводских условиях гнутых элементов – скорлуп толщиной 6,5 мм с круглоцилиндрической поверхностью в виде, окружности цилиндра или S цилиндра, т.е. с внутренними углами 90° и 180° радиусом R = 1 м.

Невысокая твердость гипса позволяет легко обрабатывать гипсовый камень – сверлить, пилить, резать, ломать, при небольшой толщине изгибать его (в пластинах). При увлажнении ГКЛ легко деформируется, что позволяет изготавливать выпуклые или вогнутые поверхности, являющиеся основными

Лепные детали интерьера из гипса обладают неограниченными возможностями для использования их в качестве элементов декора, повышающих архитектурную выразительность интерьера. Лепные детали интерьера обладают неограниченными возможностями для использования их в качестве элементов декора, повышающих архитектурную выразительность интерьеров.