2.2. Расчет состава работающих мастерской.

В состав работающих ремонтной мастерской, подлежащих расчету, входят производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП). При расчете 'потребного количества производственных рабочих необходимо учитывать, что в мастерских хозяйства часть ремонтных работ может и должна выполняться в осенне-зимний период механизаторами, свободными от эксплуатации тракторов.

С учетом вышеизложенного среднесписочное количество производственных рабочих для ремонтной мастерской хозяйства определяется по формуле:

Т -Т Л*=^ 07)

",)р

где Тг - суммарный годовой объем ремонтных работ, подлежащий выполнению в мастерской;

Тм — объем работ, выполняемый в осенне-зимний период привлекаемыми к ремонту машин механизаторами.

Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении к числу производственных рабочих:

,. • Л,,=0,ОШ_ЙСЛ, (38) где Пес - процент вспомогательных рабочих, Пвс=8%.

Количество ИТР, СКП и МОП принимается в процентном отношении к количеству производственных и вспомогательных рабочих.

>„-); (39)

р_И(.)- (40)

Р^- (41)

где Пшпр - процент инженерно-технических работников, Пит_Р=4%; П скп - процент конторского персонала, Пскп=2%; Пмоп - процент младшего обслуживания персонала, Пмоп=4%.

Количество производственных рабочих по видам работ (т.е. по профессиям рабочих) определяется по формуле:

(42)

где Тг/ - годовая трудоемкость у'-го вида работ (станочных, кузнечных и т.д.), чел. -час.

Результаты расчетов заносим в таблицу, 1 1 .

Таблица 11. Результаты расчетов состава работающих

Перечень персонала	Количество
	Расчетное	Принятое
Производственные рабочие, Реп	28,64	29
Вспомогательные рабочие, Рве	2,211	3
Инженерно-технические работники, Ритр	1,194	1
Счетно-конторский персонал, Рекп	0,597	1
Младший обслуживающий персонал, Рмол	1,194	1
Производственные рабочие по видам
работ Реп) :
- разборочно-сборочные	24,5	24
- станочные	1,3	1
. - кузнечные	1,4	1
- сварочные	1,5	1
- столярные	0,5	1
- малярные	0,9	1

2.3. Подбор и расчет оборудования мастерской.

При разработке проектов ремонтных мастерских расчету подлежит основное ремонтно-технологическое оборудование (моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-испытательные стенды, сварочное оборудование и др.). Потребность в остальном оборудовании (верстаки, монтажные столы, стеллажи и т.п.) определяется по типовым спецификациям оснащения рабочих мест мастерских.

При подборе ремонтно-технологического оборудования мастерской хозяйства необходимо соблюдать следующие правила:

1. Соответствие основных параметров оборудования (например, проходного сечения моечной машины, высоты центров станка и т.п.) габаритным размерам обрабатываемой детали (агрегата, узла);

2. Соответствие производительности оборудования годовой программе мастерской;

3. Возможно более полное использование оборудования по мощности и времени;

4. Относительно меньшая стоимость оборудования, реальная возможность его приобретения.

. ⁴ Для наружной мойки машин в ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий могут быть рекомендованы установки для гидродинамической очистки.

Количество машин для наружной очистки сельскохозяйственной техники в мастерской Ню определяется по формуле:

N =-^-^ но

(43)

420*25

но

60*1842.3*0.8

-0,12

где / - число наименований (марок) машин, подлежащих ТО и ремонту в мастерской, /= 1,2,3...п\

Nр^ - число машин / - марки, подлежащих наружной мойке, шт;

/о/ - площадь очищаемой наружной поверхности машин / -марки (прицять в среднем /₀/=25лг²);

до - производительность очистки машин, (для моечной машины

•л

ОМ-5361 этот показатель равен 60м /ч)[2];

Фдо - действительный годовой фонд времени моечной машины, ч;

щ_в - коэффициент использования моечной машины по

/

времени, г\_в =0,8... 0,9.

Количество машин для мойки сборочных единиц и деталей с.х.техники рассчитывается по формуле:

N ' =-^

(44)

N.... =

420*2*0,6

= 1,14

0,5*1842,3*0,6*0,8 - масса ремонтируемой машины, т (принять в среднем

где

<3т1 - массовая доля сборочных единиц и деталей, подвергаемых мойке, д,т\ - 0,20 - 0,30 от массы машин, подлежащих ремонту;

^м - производительность моечной машины, т/ч (для машины ОМ-4610-01 ^_м = 0,5/я/ч);

г\₃ - коэффициент загрузки машин по массе промываемых изделий,

Количество металлорежущего оборудования для ремонтной

мастерской хозяйства определяется по формуле:

1842,3*0,8 где Тст - трудоемкость станочных работ в мастерской, станко-ч.

Расчетное количество металлорежущего оборудования разбивается в процентном отношении по его видам, %

Токарные станки - 51-70 (принимаем 60%).

Сверлильные станки -10-15(принимаем 15%).

Фрезерные станки - 10-12(принимаем 10%)

Обдировочно-шлифовальные - 12-20(принимаем 15).

Для мастерских хозяйств рекомендуется различное обкаточно-испытательное оборудование. Количество стендов 1-го наименования для обкатки и испытания тех или иных сборочных единиц с.-х. техники рассчитывается по формуле:

Для двигателя:

Для остальных агрегатов:

где &п - коэффициент, учитывающий повторность испытаний после обнаружения и устранения неисправностей, &п = 1,05',

^оп - время обкатки и испытания /-ой сборочной единицы, ч; принять для двигателя 3 ч, для остальных агрегатов 0,5 - 0,6 ч.

Результаты расчетов заносим в таблицу 12.

Таблица 12. Результаты расчетов количества оборудования.

Наименование	Количество
	расчетное	принятое
1 . Машина для наружной мойки ОМ-5361, Мю	0,12	1
2. Машина для мойки сборочных единиц и деталей
с.х. техники ОМ-4610-01, Ымм	1,14	1
3. Металлорежущее оборудование, Ымо
- токарный станок МК 6056	1,4	1
- вертикально-сверлильный станок 2Б125	0,35	1
- универсально-фрезерный станок 6ТК82	0,24	1
- обдировочно-шлифовальный станок ЗБ634	0,35	1
4. Стенды для обкатки и испытания сборочных
единиц с.х. техники, Ыио
- стенд универсальный для испытания и
регулировки топливной аппаратуры ДД- 1 -03	0,9	1
- стенд для испытания и регулировки
гидроагрегатов КИ-28097	0,9	1
- стенд обкаточно-тормозной для обкатки и
испытания тракторных двигателей КИ-5540М	0,14	1