2.Особенности тпп в разных типах производства.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством ТПП обычно выполняют децентрализовано, это означает, что все технологические службы заводоуправления выполняют только методическое руководство, проводят работу по типизации технологических процессов и унификации оснастки , а все остальные работы выполняют технологические бюро цехов. В массовом крупносерийном производстве ТПП выполняют централизовано. Основную работу выполняют технологические службы заводоуправления, а цеховые технологические бюро привлекаются только лишь к освоению технологического процесса в производстве. На предприятиях могут встречаться смешанные структуры ТПП в случае, если на предприятии существует разносерийное производство.

3.Технологическая унификация и ее эффективность.

Для сокращения трудоемкости и длительности ТПП, а также с целью повышения его качества, осуществляется технологическая унификация которая состоит:

1. в типизации технологических процессов;

1. в унификации технологической оснастки.

Сущность оптимизации технологических процессов заключается в разработке типовых технологических процессов для каждой классификационной группы деталей. При этом типовые технологические процессы характеризуются тем, что в них используется однотипное оборудование и оснастка.

Унификация оснастки заключается в ограничении ее конструктивных разновидностей и сведения их до необходимого минимума. Экономическая эффективность технологической унификации заключается в сокращении сроков ТПП, уменьшении затрат на ТПП и в конечном счете снижает себестоимость продукции.

4.Технико–экономический анализ при разработке технологических процессов.

эффективность вариантов технологических процессов определяется в следующей последовательности:

1)Рассчитываются удельные капитальные вложения на единицу выпускаемой продукции по вариантам

,

где – годовой выпуск i–го вида продукции;

– капиталовложения по балансовой стоимости по i–му виду продукции.

2)Рассчитывается технологическая себестоимость выпускаемой продукции, особенность расчета технологической себестоимости заключается в том, что при сравнении разных вариантов технологических процессов следует сравнивать, только те затраты, которые применяются, при переходе с одного технологического процесса на другой и именно сумма таких затрат и называется технологической себестоимостью изделия. В общем случае:

S_{тех (год. выпуск)} = V * N_год + C

3) Проведение сравнительного анализа вариантов.

После определения технологической себестоимости необходимо определить при каком годовом объеме сравниваемые варианты тех процессов будут равно эффективными. Если капитальные вложения по сравнимым вариантам одинаковы, то сравнение ведется по технологической себестоимости, а если стоимость оборудования не одинаковая, то тогда сравнения ведут по приведенным затратам.

З_пр1=З_пр2

S _тех1N + E_n * F₁ = S _тех2N + E_n * F₂

V_1N + C₁ + E_n * F₁ = V_1N + C₁ + E_n * F₁

Рисунок 1 выпуск продукции при равно эффективных процессах

5.Рынок современных технологий.

Рынок современных технологий связывается с продажей и покупкой ноу-хау. Ноу-хау – знание, технический опыт, коммерческого, управленческого, финансового и иного характера, который представляет коммерческую ценность применяемых в производстве и профессиональной практике, но не обеспеченные патентной защитой.

Организация подготовки освоения новой техники.

1.Содержание организационной подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой техники.

2.Технико–экономический анализ методов перехода на выпуск новой продукции.

1.Содержание организационной подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой техники.

Содержание организационной подготовки производства на выпуск новой продукции включает следующие работы:

Составление план-графиков и сметы расходов на подготовку производства.

Определение потребности в дополнительном количестве оборудования, необходимых материалов и кадров.

Разработка плановых калькуляций на новые изделия.

Оформление договорных отношений с поставщиками и заказчиками.

Одной из основных задач является выбор наиболее выгодного варианта перехода на выпуск новой продукции. И в отечественной и в зарубежной практике применяется 3 метода перехода на выпуск нового изделия: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

1) Последовательный метод перехода заключается в том, что выпуск новых изделий осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия, демонтажа старого или ненужного оборудования и установки нового оборудования в соответствии с новой перепланировкой цехов.

Достоинство этого метода – простота. Недостаток – большие экономические потери.

Область применения этого метода – при высокой преемственности конструкций выпускаемых изделий. Как правило, это бывает при освоении новой модификации одного и того же изделия.

2) Параллельный – новая конструкция осваивается либо на площадях, используемых только на период отладки производства, либо на новых производственных площадях, которые впоследствии становятся основными производственными подразделениями.

3) Параллельно-последовательный. Процесс освоения выпуска нового изделия осуществляется поэтапно, на каждом этапе осваивается определенный узел или агрегат.

Достоинства метода:

1) Небольшие экономические потери.

2) Постепенно достигается 100% уровень технической оснащенности производства нового изделия.

Недостаток – этот метод нельзя применять, если отдельные узлы новой модели не могут быть установлены на старые модели.

Для ускорения этого процесса (освоения) следует привлекать фирмы, которые специализируются в этой области.