- •Економіка, організація та планування виробництва
- •Економіка, організація та планування виробництва
- •1 Методичні вказівки по оформленню звітів з практичних робіт
- •2 Практична робота № 11
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 11
- •3 Практична робота № 12
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 12
- •4 Практична робота № 13
- •Методичні вказівки
- •Довідково:
- •Практична робота № 13
- •5 Практична робота № 14
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 14
- •6 Практична робота № 15
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 15
- •Обсяг валової продукції визначається за формулою:
- •Залишки незавершеного виробництва визначається за формулою:
- •Залишки напівфабрикатів власного виробництва складають:
- •7 Практична робота № 16
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 16
- •8 Практична робота № 17
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 17
- •9 Практична робота № 18
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 18
- •10 Практична робота № 19
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 19
- •11 Практична робота № 20
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 20
- •12 Практична робота № 21
- •Методичні вказівки
- •12 Практична робота № 21
- •Висновки
- •Література
Практична робота № 12
ТЕМА. Розрахунок параметрів системи планово-попереджувальних ремонтів.
МЕТА: засвоїти методику розрахунку параметрів системи ППР та навчитися складати річний графік планово-попереджувальних ремонтів.
Забезпечення: калькулятори.
ЗАДАЧА № 1
За даними таблиці 12.1 необхідно розрахувати кількість ремонтів в ремонтному циклі, скласти структуру ремонтного циклу обладнання, розрахувати середню кількість ремонтів на рік і скласти графік планово-попереджувальних ремонтів.
Таблиця 12.1 – Вихідні дані до завдання 1.
Найменування обладнання |
Кількість обладнання |
Ресурс між ремонтами, год |
Тривалість простою в ремонті, год |
||||
К |
С |
П |
К |
С |
П |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кількість ремонтів в ремонтному циклі визначається за формулами:
- капітальних ремонтів
= (12.1)
де Тц = – тривалість ремонтного циклу;
Тк = – час між двома капітальними ремонтами;
- середніх ремонтів
= (12.2)
де Тс = – час між двома середніми ремонтами;
-
поточних ремонтів
= (12.3)
де Тп = – час між двома поточними ремонтами.
Розрахунок кількості ремонтів в ремонтному циклі та структури ремонтного циклу для інших видів обладнання аналогічний і наводиться в таблиці 12.2.
Таблиця 12.2 – Розрахунок кількості ремонтів в ремонтному циклі і структури ремонтного циклу
Найменування обладнання |
Кількість ремонтів в ремонтному циклі |
Структура ремонтного циклу |
||
К |
С |
Т |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Розраховується номінальний фонд часу роботи обладнання.
Для ___________________________ виробництв номінальний фонд часу знаходиться за формулою:
год, (12.4)
Середня кількість ремонтів на рік визначається за формулою:
- капітальних ремонтів
= (12.5)
де = – кількість одиниць однотипного обладнання;
= – коефіцієнт використання обладнання в часі;
- середніх ремонтів
= (12.6)
- поточних ремонтів
= (12.7)
Розрахунок середньої кількості ремонтів на рік для іншого виду устаткування аналогічний і приводиться в таблиці 12.3.
Таблиця 12.3 – Розрахунок середньої кількості ремонтів на рік
Найменування обладнання |
Кількість одиниць обладнання |
Середня кількість ремонтів на рік |
||
капітальних |
середніх |
поточних |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Місячний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
= год. (12.8)
Періодичність ремонтів на рік розраховується за формулами:
- капітальних ремонтів
= міс., (12.9)
-
середніх ремонів
= міс.; (12.10)
-
поточних ремонтів
= міс. (12.11)
За даними розрахунків робиться висновок про періодичність проведення капітальних, середніх та поточних ремонтів і складається графік ППР в таблиці 12.4.
Таблиця 12.4 – Річний графік планово-попереджувальних ремонтів
Найменування обладнання |
Ресурси між ремонтами, год |
Тривалість простою в ремонті, год |
||||
К |
С |
П |
К |
С |
П |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продовження таблиці 12.4
Найменування обладнання |
Простої в ремонті |
Час простоїв в ремонті, год |
Ефективний час роботи обладнання, год |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Час простоїв в ремонті визначається як добуток часу простоїв в ремонті за нормативами на кількість ремонтів за графіком ППР:
= год, (12.12)
де – час простою обладнання в ремонтах за нормою, год.;
– кількість капітальних, середніх та поточних ремонтів за графіком.
Ефективний фонд робочого часу обладнання буде складати:
= год. (12.13)
Висновок:
Висновок по роботі: