ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: «Автопласт»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Технология ковки и объемной штамповке»

Факультет Новые Технологии и Автоматизация Производства

Специальность: «Машины и технологии обработки металлов давлением»

Выполнил студент группы 41-Д: Ильин М. А.

Проверил преподаватель: Жердов В. А.

Курсовая работа защищена с оценкой:________________

Орел 2010

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: «Автопласт»

РАСЧЕТНО - ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине: «Технология ковки и объемной штамповке»

Факультет Новые Технологии и Автоматизация Производства

Специальность: «Машины и технологии обработки металлов давлением»

Выполнил студент группы 41-Д: Ильин М. А.

Проверил преподаватель: Жердов В. А.

Орел 2010

Содержание

Задание на курсовую работу………………………………………...…………3

Аннотация……………………………………………………………………….4

Введение…………………………………………………………………….......5

1. Разработка чертежа поковки……………………………………………...……7

2. Температурный режим штамповки и выбор нагревательных устройств…..13

3. Выбор переходов…………………………………………………………….....15

4. Определение вида и размера облойной канавки……………………………...15

5. Выбор исходной заготовки отрезного оборудования………………………..17

6. Определение массы падающих частей штамповочного молота…………….20

7. Конструирование штампа……………………………………………………...21

8. Разработка конструкции обрезного штампа………………………………….23

9. Очистка поковки от окалины………………………………………………….25

10. Заключение……………………………………………………………………...27

11. Список используемой литературы…………………………………………….28

12. Приложения………………………………………………………………..……29

Аннотация

Выполнение курсовой работы по технологии ковки и объемной штамповки является одним из этапов подготовки специалистов в области технологии обработки металлов давлением.

Целью курсового проектирования является систематизация, закрепление и расширение полученных теоретических знаний и оценка качества усвоения лекционного материала по дисциплине «Технология ковки и объемной штамповки», а так же более глубокое изучение отдельных разделов, приобретение опыта самостоятельного решения вопросов, связанных с разработкой технологического процесса и конструирования штампов.

ВВЕДЕНИЕ

Кузнечно-штамповочное производство является одним из основных способов изготовления заготовок и деталей, сочетающим в себе высокую производительность и качество получаемых поковок. Кузнечные цехи являются основными заготовительными цехами на большинстве

машиностроительных заводов страны. Это объясняется тем, что производство поковок характеризуется повышенными механическими свойствами изготовленных деталей и точностью заготовок, позволяющими использовать их в наиболее ответственных узлах машин (коленчатые и распределительные валы, шатуны, шестернии т. п.). Дальнейшее совершенствование процессов горячей объемной штамповки, повышение точности размеров и улучшение качества поверхностей, получаемых при об-

работке давлением, приводят к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью вытесняет традиционную обработку резанием.

1.Разработка чертежа поковки

Составление чертежа поковки производим в соответствии с ГОСТ

7505-89

По чертежу детали «зубчатое колесо» (рисунок 1) составляем чертеж поковки. Материал-сталь 35ХГСА, нагрев производится в полуметодической печи.

Рис. 1- Чертеж детали.

Исходные данные для расчета.

Масса детали.

где -

Массу детали определяем путем создания детали в системе трехмерного моделирования Kompas 3-D.

Рис. 2 – Трехмерная модель зубчатого колеса.

Деталь

Заданные параметры

Материал 35ХГСА ГОСТ 4543-71

Плотность материала Ro =0.007850 г/мм3

Расчетные параметры

Масса M = 1431.696199 г

Площадь S = 33949.672779 мм2

Принимаем массу детали равную 1300г.

Масса поковки.

М_п.р=М_д×К_р

где, М_д - масса детали, кг.

К_р –расчетный коэффициент. К_р=1.8 (таблица-3[1])

М_п.р=1.3×1.8=2.34 кг.

Класс точности поковки.

Класс точности устанавливается в зависимости от вида объемной штамповки, температурного режима ее выполнения и типа деформирующего оборудования (таблица-4 [1] )

Данная по заданию деталь имеет класс точности - Т3

Группа стали.

Таблица 1-Химический состав стали 35ХГСА в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.32-0.39	1.1-1.4	0.8-1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	1.1-1.4	до 0.3

Сталь 35ХГСА – относится к группе М2

Степень сложности.

Степень сложности поковок определяем путем вычисления отношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.

При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1.05 раза габаритных линейных размеров деталей, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

Размеры описывающей поковку фигуры(цилиндр):

Диаметр : 126 мм (120×1.05)

Высота : 26.25 мм (25×1.05)

Масса описывающей фигуры (расчетная): 2.57 кг.

Степень сложности поковки «зубчатое колесо»- С1

Определение конфигурации поверхности разъема штампа.

Разъем штампа выбирается таким образом ,чтобы обеспечить свободное удаление поковки из ручья штампа. Исходя из конфигурации поковки выбираем плоскую поверхность разъема штампа – П.(таблица-1 ГОСТ 7505-89)

Исходный индекс.

Для определения исходного индекса по таблице 2[1] в графе «Масса поковки» находим соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо и по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М2, степени сложности С1, класса точности Т3, устанавливаем исходный индекс.

Исходный индекс равен 9.

Припуски и кузнечные напуски.

Основные припуски на размеры.(таблица 5[1])

1.2 мм. – диаметр 120 мм., чистота поверхности 25;

1.1 мм. – толщина 25 мм., чистота поверхности 25;

1 мм. – толщина 20 мм., чистота поверхности 25.

Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампа – 0.2 мм (таблица 6 [1])

Отклонение от плоскостности – 0.3 мм (таблица 7 [1])

Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа – 0.5 мм. ( таблица 9 ГОСТ 7505-89)

Штамповочные уклоны.

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения удаления поковки из ручья штампа. Различают внутренние и внешние штамповочные уклоны. Величина штамповочных уклонов не должна превышать величин, установленных в таблице 18 ГОСТ 7505-89.

На наружной поверхности не более 5˚.

Размеры поковки и их допускаемые отклонения.

Диаметр: Принимаем 123 мм.

Толщина: Приниаем 28 мм.

Толщина: Принимаем 23 мм.

Радиусы закругления.

Величина радиусов закругления устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Назначение чрезмерно малых радиусов закругления может привести к смятию этих кромок и образованию поднутрений на боковых стенках ручья.

Рекомендуемый минимальный радиус закругления наружных углов равен 2 мм. Принимаем радиус равный 2.5 мм(таблица 1 [1])

Окончательный ручей представляет собой точный оттиск фигуры поковки, увеличенной в среднем по линейным размерам на 1.5%- величину линейной усадки стали.

Таблица 2-Размеры поковки с учетом усадки.

Размер, мм.	Усадка, мм.	Полученный размер, мм.
	1.85
28	0.42	28.42
23	0.35	23.35
	1.125
	0.47
6	0.1	6.1

Рис. 3- Чертеж поковки.

Определяем допускаемые отклонения размеров(таблица 9 [1])

Диаметр:

Толщина:

Толщина: