Технология засыпной теплоизоляции по вертикальным поверхностям

Засыпную теплоизоляцию (рис. XI.8) применяют по горизонтальным и вертикальным поверхностям строи­тельных конструкций.

При устройстве теплоизоляции по горизонтальным по­верхностям (бесчердачным кровлям, перекрытиям над подвалом) в качестве теплоизоляции применяют преи­мущественно керамзит или перлит. Материал укладыва­ют полосами шириной 2...3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредствен­но к местам укладки — средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотня­ют ручными катками. Поверх изоляционного слоя уст­раивают цементно-песчаную или асфальтовую защит­ную стяжку.

На вертикальных поверхностях применяют засыпную изоляцию из стеклянной или минеральной ваты, диатомитовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпи­чами, блоками или сетками и в образовавшееся прост­ранство засыпают (или набивают) изоляционный мате­риал. При сетчатом ограждении сетку крепят к ранее установленным в шахматном порядке шпилькам высотой, соответствующей заданной толщине изоляции (с при­пуском 30...35 мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15X15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбова­нием засыпают сыпучий материал. После окончания за­сыпки всю поверхность сетки покрывают защитным слоем из штукатурки.

Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она неустойчива против вибрации и характеризуется малой механической проч­ностью.

Технология устройства литой теплоизоляции

Такая теплоизоляция выполняется при устройстве холодильников и промышленных печей. В качестве изоляционного материала применяют в основном пенобетон, который готовят смешиванием цементного раствора с пеномассой в специальной мешалке. Теплоизоляционный слой укладывают двумя методами: обычными приемами бетонирования в заопалубленное пространство или торкретированием.

При первом методе параллельно вертикальной изоли­руемой поверхности выставляется опалубка. В образовавшееся пространство состав укладывают рядами, разравнивая деревянной гладилкой. Уложенный слой увлажняют и укрывают матами или рогожами для обеспечения нормальных условий твердения пенобетона.

Методом торкретирования литую изоляцию наносят по сетчатой арматуре из 3...5-миллиметровой проволоки с ячейками 100ХЮ0 мм. Нанесенный торкретный слой плотно прилегает к изолируемой поверхности, не имеет трещин, раковин и других дефектов. Торкретирование производят при температуре не ниже 10 °С.

Литая теплоизоляция характеризуется простотой устройства, монолитностью, высокой механической прочностью. Ее недостатки — продолжительность устройства и невозможность производства работ при низких температурах.

Технология устройства мастичных кровель

Мастичная кровля представляет собой литой гидроизоляцион­ный ковер типа мембраны, формируемой прямо на поверхности крыши. Это покрытие в течение длительного срока эксплуатации должно сохранять надежность и долговечность при различных ме­ханических и климатических воздействиях, быть устойчивым в кислотных, щелочных, солевых и других агрессивных средах.

По построению гидроизоляционного ковра мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стеклосеткой, стеклотканью или стекловолокном и комбинированными с за­щитным или подстилающим покрытием из рулонных материалов.

Отсутствие стыков и швов, простота и надежность устройства узлов и примыканий являются основными достоинствами ма­стичного покрытия. В качестве недостатка следует отметить слож­ность получения пленок гарантированной толщины, особенно при больших уклонах и недостаточно ровных поверхностях кровли.

При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после огрунтовки основания и оклейки рулонными стекломатериалами стыков, швов, воронок и других деталей кровли. Мастики наносят в 3...4 слоя пневматическим напылением, а также вручную кистью или валиком с раздельной сушкой каж­дого слоя.

Толщина слоев мастичного ковра зависит от вида мастики и составляет 2...4 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии.

Армированные стеклосеткой или стеклотканью мастичные кров­ли.

После высыхания грунтовки катком-раскатчиком расстилают стеклосетку с нахлесткой 70... 100 мм и на нее пистолетом-распы­лителем наносят слой мастики. В таком же порядке наносят и ос­тальные слои, с той разницей, что полотнища стеклосетки в каж­дом последующем слое укладывают в перекрестном порядке (рис. 11.9, а).

Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли.

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном. Мастики наносят ме­ханизированно (рис. 11.9, б) специальными пистолетами-распы­лителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолок­на и мастики (эмульсии) при нанесении на поверхность. Основ­ной гидроизоляционный ковер выполняют из 3...4 слоев толщи­ной по 0,7... 1,0 мм. Каждый следующий слой наносят после вы­сыхания предыдущего.

По технологии раздельного нанесения мастики и армирующе­го слоя стекловолокно длиной 15...20 мм рассыпают по поверх­ности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои можно устраивать из мастик, а верхние — из рулонных материалов, что позволяет ис­пользовать для нижних слоев менее долговечные мастики.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Штукатурная изоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная изо­ляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора со­става 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, битумные латексные эмуль­сии, жидкое стекло, алюминат натрия, абиетат натрия и др. Штукатурки с такими добавками обладают повы­шенной стойкостью против размыва водой. Цементно-песчаную изоляцию применяют для сооружений с фунда­ментами, заложенными на прочных грунтах, не подвер­женных неравномерной осадке. При наличии гидростати­ческого давления изоляцию устраивают со стороны его действия, а при отсутствии напора вод — с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию .устраивают слоями по 8.. .10 мм и общей толщиной 2.. .2,5 см. Верхний накрывочный слой толщи­ной 3...5 мм устраивают из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железпением). Эта гидроизоляция выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ

Приклеивание обычного рубероида вручную осуще­ствляют с помощью горячей или (чаще) холодной битумной ма­стики состава 4:4:2 (битум, растворитель, наполнители).

Горячая мастика доставляется на объект в специальной таре или автогудронаторах и подогревается; холодная — привозится на строительную площадку и используется по необходимости.

Для приклеивания модифицированного рубероида используют полимерные, битумные или битумно-полимерные мастики.

Количество слоев в кровле зависит от уклона крыши. При ук­лоне 10...25% кровли рекомендуется выполнять двух- или трех­слойными, при уклоне 2,5... 10 % — трехслойными и при плоских кровлях (уклон до 2,5 %) — четырех- или пятислойными (при эксплуатируемых кровлях).

В разжелобках, ендовах, примыканиях и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, располагая их как под основным ковром, так и поверх его.

Перед наклейкой полосы для нахлестки материалов рекомен­дуется освободить от посыпки, а рулоны выдерживать в раскатан­ном состоянии в течение суток или перекатывать в другую сторо­ну.

До наклейки рулонного ковра необходимо подготовить осно­вание — с помощью сжатого воздуха очистить его от загрязне­ний, вручную или с помощью форсунок нанести огрунтовочный состав, при необходимости ускорить его сушку путем обдувания теплым воздухом. По асфальтовой стяжке без указаний в проекте огрунтовку не производят.

На крышах с уклоном более 15 %, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер настилают вручную с разбежкой сты­ков в смежных слоях и нахлестыванием полотнищ на 70... 100 мм.

При уклоне кровли до 15 % полотнища раскатывают (начиная снизу) перпендикулярно стоку воды, при уклоне более 15% — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с пере­водом на противоположный скат на 100... 150 мм, во втором — на 200...250 м.

В зависимости от условий выполнения операций полотнище рулонного ковра настилают послойным или ступенчатым (одно­временным) способом (рис. 11.4, б, в). Первый способ чаще ис­пользуют в тех случаях, когда погодные условия диктуют необ­ходимость скорейшего укрытия всей кровли. Ступенчатый способ существенно сокращает перемещение рабочих по уже уложенной кровле, поэтому он является более привлекательным в летних ус­ловиях.

При значительных объемах работ на крышах с уклоном до 15 % рулонные материалы рекомендуется укладывать с помощью ком­плекта специальных машин. Операции выполняют в технологи­ческой последовательности, приведенной на рис. 11.5, а.

Для очистки основания от мусора и пыли используют комп­рессор и пылесос, при необходимости сушки основания устанавливаются конвекторы, вентиляторы или тепловые пушки. Огрунтовку основания также выполняют механизированным способом с помощью пневмоустановки, работающей от компрессора (рис. 11.5, б). Время высыхания грунтовки не должно превышать 12 ч. Применение наклеечных машин (рис. 11.5, в, г, д) позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значительно повысить производительность тру­да, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.