- •Практична робота №1
- •Теоретична частина
- •Практична робота №2
- •Практична робота №3
- •Практична робота №4
- •Додаток до розрахунку практичної роботи № 4 «Надлишок вуглецю у металі в конверторної плавки»
- •Практична робота №5 Тема: Розкислення спокійної сталі на устрою ківш-піч.
- •Приклад розрахунку:
- •Додаток до розрахунку практичної роботи № 5
- •Додаток до розрахунку практичної роботи № 5
- •Додаток до розрахунку практичної роботи № 5
- •Тема: Розкислення низьковуглецевої низьколегованої сталі на вакууматорі.
- •Практична робота №6
- •Практична робота №7 Тема: Розрахунок додаткової десульфурації сталі порошковим дротом в вакууматорі.
- •Практична частина
- •Практична робота №8 Тема: Розрахунок зневуглецюванням сталі на вакууматорі.
- •Практична робота №9
- •Практична робота №10 Тема: Відхилення від технології мартенівської плавки, зайвий вуглець.
- •Література
Практична робота №5 Тема: Розкислення спокійної сталі на устрою ківш-піч.
Мета: Набуття навиків розрахунку розкислення сталі в ковші-печі.
Теоретична частина
На випуску плавки з конвертера повинен повністю відсікатись окислений брудний шлак.
Потрібно також на поверхню металу навести новий шлак для укриття металу від проникнення шкідливих газів з повітря, втрати температури випроміненням, захисту футерівки сталь-ковша від агресивної дії кремнезему при окисленні кремнію, сприй-няття неметалевих включень з металу при його продувці аргоном знизу.
Покривний шлак повинен бути високоосновний, що важливо для збереження основної футерівки ковша-печі.
Для покривного шлаку використовується суміш вапна з плавиковим шпатом у співвідношенні 5 : 1 у загальній кількості 3,0т/ківш, або
1,200 кг/100кг металу згідно розрахунку.
Такий шлак при продувці аргоном дозволяє вилучити 15% сірки з металу без використання заходів з десульфурації, сприймає у себе шлакові частини з металу.
При розрахунку потрібно прорахувати втрати металу з новим шлаком 0,5% від маси шлаку з врахуванням повної ваги
1,200 + сума оксидів з розкислювачів і легуючих.
Практична частина
Приклад розрахунку:
умови: сталь марки А36.
сталь - ківш 300т.
Хімічний склад марки стали А36 (ГОСТ 1050-88) %:
С = 0,15-0,20
Mn = 0,85-1,15
Si = 0,17-0,37
S = н.б. 0,040
Р = н.б.0,040
Температура випуску плавки 1610оС
На випуску з печі сталь 15сп має такий хімічний склад, %:
C = 0,15 (по нижній межі)
Mn = 0,174 (згідно логарифму при температурі 1615оС, (див. табл. ТІ ).
Si = 0,00 (сліди)
S = 0,020 (половина від вмісту у металошихті)
Р = 0,020 (відповідно коефіцієнту розподілу 2 : 125)
Розрахунок розкислення виконує плавильний майстер, керуючись Технологічною інструкцією з виплавки сталі.
Спокійна сталь розкислюється феромарганцем, феросиліцієм і алюмінієм.
Розрахунок розкислення
Розрахункова формула:
Мр = а : (в * с),
де: Мр - маса розкислювача, кг,
а - скільки потрібно внести хімічного елемента у метал, %,
в - % вмісту цього елемента у розкислювачі,
с - засвоєння цього елементу металом (1 - % угару),
Розрахуємо кількість феромарганцю:
У сталі повинно бути марганцю по середньому вмісту, %:
(0,85 + 1,175) : 2 = 1
Тоді бракує марганцю (на 100 кг металу), кг:
1 – 0,174 = 0,826
Визначаємо, що при розкисленні цієї марки сталі марганець окислюється на 10 %,кремній на 22 % (див. табл. угару ТІ )
Тоді засвоєння металом марганцю складе: с = 1 – 0,10 = 0,90
Витрати феромарганцю складуть, кг:
МF еMn = 0,826 : (0,78 * 0,90) = 1,17
У перерахуванні на вихід сталі треба знизити витрати на 8 – 10 %, приймемо 10 %:
МF еMn = 1,17 * 0,90 = 1,053
Приймемо, що кремній з феромарганцю окислиться на 22 %, і у метал перейде 78 %
Переходить у метал кремнію з феромарганцю, кг:
1,053 * 0,010 * 0,78 = 0,0082
Утвориться шлаку від окислення елементів з феромарганцю, кг:
SіО2 1,17 * 0,010 * 0,22 * 60 : 28 = 0,005
MnО 1,17 * 0,780 * 0,10 * 71 : 55 = 0,11
Всього: = 0,115
У сталі повинно бути кремнію по середньому вмісту, %:
(0,17 + 0,37) : 2 = 0,270
Тепер недостатньо кремнію, кг:
0,270 - 0,0082 = 0,2618
Розрахуємо кількість феросиліцію з угаром кремнію 22 %, кг:
МFеSі = 0,2618 : (0,45 * 0,78) = 0,7458
У перерахуванні на вихід сталі треба знизити витрати феросиліцію на 10 %:
МF еSі = 0,7458 * 0,90 = 0,671
Утвориться шлаку від окислення елементів з феросиліцію, кг:
SіО2 0,671 * 0,450 * 0,22 *60 : 28 = 0,142
MnО 0,671* 0,006 * 0,10 * 71 : 55 = 0,0004
Всього: = 0,1424
Алюміній АВ 87 вводимо згідно нормам ТІ : 1,0 кг/т., або 0,100 кг/100кг.
Утвориться шлаку від окислення алюмінію на 75 %, кг:
Al2О3 0,100 * 0,87 * 0,75 * 102 : 54 = 0,123
Перейде в шлак сірки 15 % від вмісту його в металі (з урахуванням внеску), кг:
(0,040 + 1,053 * 0,0003 + 0,671 * 0,0004) * 15 : 100 = 0,006
Кількість шлаку складе після його наведення і розкислення сталі, кг:
1,200 + 0,115 + 0,1424 + 0,123 + 0,006= 1,5864
Втрати металу складають 0,5 % від маси шлаку, кг:
1,5864 * 0,5 : 100 = 0,007
Вміст сірки у металі знизиться, кг:
0,020 – 0,006 = 0,014
При продувці аргоном знизу продукти розкислення і сульфіди виносяться у шлак.
Маса нового шлаку збільшиться, кг:
1,5864 + 0,0087= 1,5934
Небезпечні і шкідливі фактори на ділянці устрою ківш-піч (розробіть самостійно).