Технологічні властивості.

Пластичність. Одним з основних властивостей металу є їх пластичність, тобто здатність металу, повалити навантаженні, деформуватися під дією зовнішніх сил без руйнування і давати залишкову (зберігається після зняття навантаження) деформацію. Пластичність іноді характеризують величиною подовження зразка при розтягуванні.

Відношення приросту довжини зразка при розтягуванні до його вихідної довжини, що виражається у відсотках, називається відносним подовженням і позначається δ,%. Відносне подовження визначається після розриву зразка і вказує здатність металу подовжуватись під дією розтягуючих зусиль.

Ковкість. Здатність металу без руйнування піддаватися обробці тиском (кування, прокатки, пресуванні і т.п.) називається його ковкість. Ковка металу зависитот його пластичності. Пластичні метали зазвичай володіють і гарну ковкість.

Усадка. Усадкою металу називається скорочення обсягу розправленої металу при його застиганні і охолодженні до кімнатної температури.

Відповідну зміну лінійних розмірів, виражене у відсотках, називається лінійної усадкою.

Жидкотекучесть. Здатність розплавленого металу заповнювати форму і давати гарні виливки, точно відтворюють форму, називаються жидкотекучестью. Крім хорошого заповнення форми, краща жидкотекучесть сприяє отриманню здоровою щільною виливки завдяки більш повному виділенню з рідкого металу газів і неметалічних включень. Жидкотекучесть металу визначається його в'язкості в розплавленому стані.

Зносостійкість. Здатність металу чинити опір стирання, руйнування поверхні або зміни розмірів під дією тертя називається зносостійкістю.

Корозія стійкості. Здатність металу чинити опір хімічного або електрохімічного руйнування його у зовнішньому середовищі під дією хімічних реактивів і при підвищених температурах називається корозійною стійкістю.

Оброблюваність. Здатність металу оброблятися за допомогою ріжучих інструментів називається оброблюваністю.

9. Класифікація металів та технологічні властивості їх обробки.

Метали ділять на дві групи:

- чорні металі – сталь і чавун;

- кольорові метали – всі метали й сплави на основі алюмінію, цинку, титану.

В основу розподілу чорних металів на чавун і сталь покладений відсотковий вміст вуглецю. Чавун – це сплав заліза з вуглецем, вміст якого перевищує 2%, сталь – сплав заліза з вуглецем, вміст якого не повинен перевищувати 2%.

ЗМІСТ

1. Загальні відомості про виробництво і традиційні методи обробки металічних сплавів. Нові види обробки матеріалів (електрофізичні, електрохімічні, ультразвукові)………………………………………..………….3

1.1 Ливарне виробництво…………………………………………………………3

1.2 Обробка металів тиском……………………………………………...………6

1.3 Зварювання. Ознайомлення з технологією зварювання металів. Основні види електроерозійного та дифузійного зварювання, сутність і галузі застосування……………………………………………………………………….8

1.4 Нові види обробки матеріалів (електрофізичні, електрохімічні)………..12

1.5 Ультразвуковий метод обробки. Застосування його у промисловому виробництві……………………………………………………………………..16