- •Курсовая работа «разработка технологической документации на процесс изготовления женского демисезонного пальто в массовом производстве».
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции 16
- •2.3 Выбор и характеристика основных и отделочных материалов 17
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1Анализ тенденций моды на 2009/2010 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •1.2.1 Художественно-техническое описание модели а
- •1.2.2 Художественно-техническое описание модели б
- •1.2.3 Художественно-техническое описание модели в
- •1.2.4 Художественно-техническое описание модели с
- •2 Выбор и характеристика материалов
- •2.1 Направления моды на материалы на 2009/2010 год
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно- техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием
- •4.7 Обработка поясов
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых материалов
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «обтачать борт подбортом».
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной операции «пришить 4 пуговицы на левом борте»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2 Определение экономической эффективности внедрения оборудования с элементами автоматики
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от изменения технологического процесса обработки, конструкции узла
- •8.2.4 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •ПриложениеБ
4.3 Обработка бортов (застежки)
Конструкция и способы обработки подбортов в изделиях верхней одежды разнообразны, так как зависят от модели, наличия в изделии подкладки, вида поверхности ткани, вида застежки.
После обработки полочек и отрезных подбортов их соединяют, обтачивая борт подбортом. Для изделий на подкладке это одна из наиболее ответственных операций, от которой во многом зависит внешний вид изделия. После обтачивания бортов подбортами правая и левая полочки должны быть симметричными, без нарушения рисунка. Сложность операции заключается в необходимости прокладывания ровных строчек по криволинейным участкам уступа лацкана, самого лацкана, борта и его нижнего угла. Кроме того, необходимо обеспечить одинаковую посадку подборта в уступе лацкана на правой и левой полочках, средней части подборта и нижнему углу борта.
На рисунке 9 представлено три варианта обработки бортов.
В первом способе обработки (рисунок 8а) обтачивание борта подбортом (строчка 1) выполняется на спецмашине, которая снабжена ножом для обрезки припусков шва. Чтобы при выполнении последующих операций по краю борта, выправить кант и обеспечить хорошее качество бортового среза, при обтачивании борта подбортом предусматривают посадку подборта на уступе лацкана, а ниже точки перегиба лацкана посадку борта.
а)
б)
в)
Рисунок 9 – Обработка бортов
Для всех моделей был выбран первый способ обработки бортов. Выбранный метод не создает лишнюю толщину узла, отвечает эксплуатационным требованиям и придаст изделию красивый внешний вид.
4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
Воротники в верхней одежде различаются конструкцией, формой, применяемыми материалами, способами обработки срезов отлета и концов воротника и соединения нижнего воротника с горловиной изделия.
На рисунке 10 представлены 3 метода обработки воротников и соединения его с изделием.
Первый способ обработки (рисунок 10а) начинается с обтачивания верхнего воротника нижним (строчка 2) с посадкой верхнего воротника на концах. Операция выполняется на спецмашине, которая снабжена ножом для обрезки припусков шва. Припуск шва обтачивания разутюживают, воротник выворачивают на лицевую сторону и приутюживают. Нижний воротник втачивается в горловину изделия (строчка 3), а припуски шва втачивания разутюживают. Верхний воротник притачивают к подбортам по линии раскепов (строчка 4). Строчкой 5 стачивание плечевых срезов подкладки. Затем строчкой 6 подкладка притачивается к внутреннему срезу подборта. Строчкой 7 стачивание плечевых срезов подкладки до конца. Верхний воротник втачивается в горловину подкладки (строчка 8). Швы раскепов разутюживают, а шов притачивания верхнего воротника к подкладке заутюживают в сторону подкладки. Верхний и нижний воротники соединяют по шву втачивания в горловину (строчка 9). По краю борта и воротника прокладывается отделочная строчка (строчка 10).
Во втором способе обработки (рисунок 10б) присутствует обтачка горловины спинки, которая стачивается с подбортами до втачивания воротника в горловину.
Для моделей А был выбран второй вариант (рисунок 10б) обработки воротников и соединения его с изделием, т.к. он отвечает требованиям надежности и эстетики, а также менее трудоемкий.
В модели Б женского демисезонного пальто используется воротник стойка, по отлету и концам которого прокладывается отделочная строчка. Из двух предложенных вариантов, в нашем случае, целесообразнее соединять воротник с горловиной изделия трудоемким и качественным способом (рисунок 10г).
В модели В воротник шаль отличается конструкцией, следовательно и обработкой. На рисунке 10е изображен способ обработки данного воротника. Сначала стачиваем средний срез верхнего и нижнего воротников. Затем стачиваем плечевые срезы полочки и спинки, и втачиваем нижний воротник в горловину изделия. Верхний воротник втачиваем в обтачку горловины. Разутюживаем швы втачивания, затем обтачиваем верхний воротник нижним, одновременно обтачивая борта. С изнаночной стороны по нижнему воротнику закрепляем шов обтачивания воротника на расстоянии 1-2мм. Скрепляем воротники за припуски втачивания, притачиваем подкладку.
Для модели В выбранный способ обработки (рисунок 10е) удобен для производства, наиболее технологичен.
а) б)
г) д)
е)
ж)
Рисунок 10 – Обработка воротников и соединение его с изделием