- •Список исполнителей
- •Реферат
- •Содержание
- •1. Подходы к классификации технологических добавок
- •2. Обзор повысителей клейкости, применяемых в резиновой промышленности
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Характеристики повысителей клейкости
- •2.3. Канифоль
- •2.4. Производные канифоли
- •2.5. Углеводородные смолы на базе нефтяного сырья
- •2.6. Синтетические углеводородные смолы
- •2.7. Политерпеновые смолы
- •2.8. Инден-кумароновые и стирол-инденовые смолы
- •3. Обзор антистатиков, применяемых в резиновой промышленности
- •3.1. Основные термины и определения
- •3.2. Показатели, характеризующие эффективность действия антистатиков
- •3.3. Возникновение электрических зарядов при получении и переработке полимеров и изделий из них
- •3.4. Контактная электризация полимеров
- •3.5. Группы антистатиков
- •3.6. Характеристика электропроводящих материалов
- •3.7. Характеристика пленкообразующих полимеров
- •3.8. Характеристика поверхностно-активных веществ
- •4. Обзор скользящих добавок (лубрикантов, смазок), применяемых в полимерной промышленности
- •4.1. Основные термины, определения
- •4.2. Воска (waxes)
- •4.3. Силиконсодержащие скользящие добавки
- •4.4. Жирные кислоты (fatty acids).
- •4.5. Производные жирных кислот:
- •5. Обзор пептизаторов, применяемых в полимерной промышленности
- •5.1. Основные термины и определения
- •5.2. Пептизаторы
- •5.3. Отдельные представители пептизаторов
- •6. Диспергаторы
- •6.1. Основные термины и определения
- •6.2. Поверхностные явления
- •6.3. Поверхностно-активные вещества и их стабилизирующее действие
- •6.4. Адсорбция пав на поверхности технического углерода
- •6.5. Влияние пав на свойства резиновых смесей и вулканизатов
- •6.6. Описание известных диспергаторов
- •Гомогенизаторы
- •Использование гомогенизаторов в резиновых смесях для гермослоя
- •Использование гомогенизаторов в протекторных резиновых смесях
- •Прочие возможности использования гомогенизаторов
- •Используемые источники
5.3. Отдельные представители пептизаторов
Многие соединения, в частности дисульфиды, меркаптаны и их соли цинка, тиокарбоновая кислота и ее соли, нитрозосоединения, сульфенамиды, гидразины, перекиси и металлические комплексы, как уже отмечалось, обладают эффектом деполимеризации и, соответственно, могут быть использованы в качестве пептизаторов. Степень их эффективности в большой степени зависит от структуры радикалов [].
Многие химические вещества способны укорачивать макромолекулы, но для того, чтобы они были рентабельны в промышленном производстве, необходимо, чтобы они не оказывали отрицательного побочного воздействия, такого как преждевременное старение или нарушение отверждения. Среди таких веществ следует отметить:
-
2,2' –дибензамиддифенилдисульфид и его соли [];
-
пентахлортиофенол и его производные [];
-
нитрозокомпаунды [];
-
меркаптаны и их цинковые соли [, , ];
-
тиокарбоновые кислоты и их соли [-];
-
сульфенамиды;
-
гидрацины;
-
TETD, тетраэтилтиурамдисульфид в серомодифицированных полихлоропренах;
-
перкацит TMTD [].
Чтобы оптимизировать эффективность пептизаторов, их можно соединять с ускорителями или катализаторами, получая синергетические системы, такие как, например:
-
пероксиды и комплексные соединения металла, имеющие деполимеризующее воздействие, которое в значительной степени зависит от структуры радикалов;
-
2,2'–дибензамиддифенилдисульфид и комплексные соединения железа [];
-
пентахлортиофенол в сочетании с соответствующими цинковыми солями [];
-
комплексные соединения железа, кобальта, никеля или меди [];
-
фталимиды [];
-
хелатные соединения металлов и др [].
Как уже отмечалось ранее, пептизаторы используются в сочетании с многочисленными другими добавками, которые могут вступать во взаимодействие. Некоторые пептизаторы специально предназначены для применения в присутствии специальных добавок – ингредиентов резиновых смесей. Так, например, «Renacit 11» и «Renacit 11/WG» фирмы «LANXESS» обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики при пластикации натурального каучука в присутствии углеродной сажи [].
Как было указано выше, одним из наиболее распространенных химических пептизаторов является 2,2'–дибензамиддифенилдисульфид (di(2-benzamidophenyl)disulphide; Bis(2-benzamidophenyl)disulphide; 2,2-DibenzamidodiphenylDisulfide; 2-Benzamidophenyldisulphide; 2,2-DibenzamidediphenylDisulfide; 2,2'-Dithiobisbenzanilide; 2,2'-Dibenzamido diphenyldisulfide; N,N'-(disulfanediyldibenzene-2,1-diyl)dibenzamide; 2,2'-disulfanediylbis(N-phenylbenzamide); 2,2'-Dibenzamidodiphenyldisulfide; DBD). Данное вещество представлено на рынке, как в чистом виде, так и в различных составах, выпускаемых под различными торговыми марками с учетом конкретных особенностей (тип смесительного оборудования, наличие активатора, инертного наполнителя, диспергирующего агента, выпускная форма).
Химическая структура данного соединения C26H20N2O2S2:
Представляет собой бледно-желтый порошок со слабым запахом; температура плавления 136-144С; растворимость в воде менее 1 %; удельный вес 1,35 при 20С.
Молекулярный вес: 456,58.
CAS-номер вещества: 135-57-9.
Индекс EINECS: 205-201-9.
Показатель преломления – 1,723.
Легковоспламеняющийся, способный производить взрывы облака пыли с образованием моно- и диоксида углерода, оксидов азота и серы; несовместим с сильными окислителями.
Выпускается под торговыми марками «Peptizer 66», «Peptizer 4P», «Peptizer 6P» фирмы «Akrochem Corp.» []; «Рeptizer A86» фирмы «Henan Kingway Chemicals Co., Ltd.» []; «Pepton 22», «Pepton 44», «Pepton 66» фирмы «Swan Chemical» [] и некоторые другие.
Также широко распространена цинковая соль 2,2'–дибензамиддифенилдисульфида («Pepton 65») [24]:
2,3,4,5,6-пентахлортиофенол
Получают 2,3,4,5,6-пентахлортиофенол при нагревании 1,2,4,5-тетрахлорбензола с NaSH в СН3ОН, прямым сульфированием 1,2,4-трихлорбензола с последующим восстановлением.
Представляет собой кристаллы с температурой плавления 241—242°С, температурой возгорания 100° (4 мм рт. ст.). Практически не растворяется в воде; легко окисляются до дисульфидов.
2,3,4,5,6-пентахлортиофенол на мировом рынке добавок представлен марками «Mertiser» фирмы «Merchem Limited» [], «А95» фирмы «Schill + Seilacher "Struktol" GmbH» [] и др.
Часто в качестве пептизаторов применяется цинковая соль 2,3,4,5,6-пентахлортиофенола (С12Cl10S2Zn):
Цинковая соль 2,3,4,5,6-пентахлортиофенола плавится при 340° с разложением. При нагревании до распада излучает очень токсичный дым, содержащий ZnO, Cl-и SOx.
Основными поставщиками данного соединения на мировом рынке являются фирмы «Micro, S.A. de C.V» (марка «Peptimic Extra») [], «Schill + Seilacher "Struktol" GmbH» (марка «А96») [].
Сравнение влияния 2,3,4,5,6-пентахлортиофенола и 2,2'–дибензамиддифенилдисульфида на молекулярно-массовое распределение натурального каучука приведено ниже (Рисунок 23) [].
|
Рисунок 23. Влияние пептизаторов на ММР натурального каучука |
Также широкую нишу среди промышленных пептизаторов каучуков занимают комплексные соединения металлов, которые могут использоваться как в чистом виде, так и совместно с соединениями первых двух групп в качестве ускорителей пептизаторов. По химическому строению это, прежде всего, высшие жирные насыщенные и ненасыщенные кислоты (ВЖК) и их соли []. Данные типы пептизаторов выпускаются почти всеми ведущими мировыми производителями: «Flow Polymers, LLC» (марка «Promix 100LS») [], «H.L. Blachford Ltd» («Zinc Stearate 325», «Calford R-236-1») [], «Schill + Seilacher "Struktol"» («А91F») [], «Akrochem Corp.» («Proaid AC-31») [] и др.
Известно, что пластикация в присутствии активных наполнителей часто бывает осложнена []. Марки пептизаторов, содержащие комплексные соединения металлов совместно с указанными выше веществами (к примеру марка «Struktol HT 105» на основе 2,2'–дибензамиддифенилдисульфида и комплексных цинковых солей) обеспечивают вполне удовлетворительные показатели в данных условиях (Таблица 17) [].
Таблица 17. Рекомендации к применению пептизаторов в присутствии наполнителей компании «Schill + Seilacher "Struktol"»
|
Продукты |
|||||
HT 105 |
HT 106 |
A 82 |
A 86 |
A 89 |
LP 152 |
|
Пластикация/пептизация без наполнителя |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
Пластикация/пептизация в присутствии наполнителя |
■ |
|
|
|
|
|
Повышение клейкости |
|
● |
|
● |
● |
|
Эффект смазки |
● |
|
▲ |
|
|
|
Пластичность |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
Дозировки мин/макс |
1/3 |
0.1/0.2 |
0.8/2.0 |
0.2/0.5 |
0.1/0.3 |
0.2/0.5 |
Наутральный каучук |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ |
■ Очень хорошо ● Хорошо ▲ Полезно
Однако многими источниками отмечается, что при сравнении в чистом виде пентахлортиофенола или дисульфидов с солями металлов эффективность последних оказывается ниже. Как видно из представленных данных (Рисунок 24), наибольший эффект проявляет 2,2'–дибензамиддифенилдисульфид, затем 2,3,4,5,6-пентахлортиофенол. Гораздо меньшую пептизирующую способность демонстрируют соли цинка и калия различного строения [].
|
Рисунок 24. Сравнительная эффективность действия различных пептизаторов |
Аналогичные зависимости наблюдаются и при использовании данных пептизаторов для синтетических каучуков (Рисунок 25) – в любом случае высокую эффективность проявляет 2,2'–дибензамиддифенилдисульфид [].
|
Рисунок 25. Эффективность различных пептизаторов в смесях на основе СК |
Сравнительная характеристика эффективности действия нескольких распространенных марок химических и физических пептизаторов производства фирмы «Schill + Seilacher "Struktol"» приведена на рисунке 15 []:
|
Рисунок 26. Сравнительная характеристика действия различных марок пептизаторов компании «Schill + Seilacher "Struktol"» |
Как широко распространенный 2,2'–дибензамиддифенилдисульфид, так и 2,3,4,5,6-пентахлортиофенол являются веществами, оказывающими на организм человека отрицательное воздействие. По этой причине некоторые компании-производители, например, «DOG-Chemie GmbH» [], в последнее время выпускают марки пептизаторов, не содержащих указанные вещества. В основе данных марок лежит высокоактивный металлический комплекс и соли жирных кислот. Подробнее о данных пептизаторах указано в [].
Выбору оптимального пептизатора (и остальных технологических добавок) для конкретного типа каучука посвящена и брошюра компании «Rhein Chemie Corp.» [].
Таблица 18. Пептизаторы компании «Rhein Chemie Corp.»
|
NR/IR |
BR/SBR |
NBR/HNBR |
CR |
IIR/CIIR/BIIR |
EPM/EPDM |
CM/CSM |
CO/ECO |
ACM/AEM/EVM |
FPM |
Recommended dosage phr |
Peptization |
Mixing time |
Mold Flow |
Extrusion |
Tackiness |
Dispersion |
Demolding |
Reclaiming |
Plasticizing |
Aflux 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aflux 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aflux 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0-5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aflux 37 (GE 1837) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0-5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aflux 42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5-3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aflux 54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast F |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast GE 1979 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast M |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast MS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast PP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast ST |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0-5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Aktiplast T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0-3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren 14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-40,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NR/IR |
BR/SBR |
NBR/HNBR |
CR |
IIR/CIIR/BIIR |
EPM/EPDM |
CM/CSM |
CO/ECO |
ACM/AEM/EVM |
FPM |
Recommended dosage phr |
Peptization |
Mixing time |
Mold Flow |
Extrusion |
Tackiness |
Dispersion |
Demolding |
Reclaiming |
Plasticizing |
Rhenopren Asolvan |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren Asolvan T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren EPS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-20,0 for eraser: 50-300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren HF |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren MB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-20,0 for eraser: 50-300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenopren ZD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-20,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin 145 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0-12,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin FH 70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-20,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin RC 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin W 759 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin W 90 B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0-50,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rhenosin W 95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0-30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таким образом, можно сделать выводы о том, что использование пептизаторов в процессах переработки резиновых смесей широко распространено, а мировой рынок данных добавок является весьма насыщенным и демонстрирует стабильно высокие темпы роста. Главный вопрос, встающий перед потребителем, - выбор наиболее оптимального варианта для конкретной рецептуры и конкретных изделий.