СОДЕРЖАНИЕ

1. Краткое описание прокатной машины для производства листового стекла

2. Кинематическая, конструкционная и технологическая схема машины прокатной

3. Определение проблемы в эксплуатации машины прокатной

4. Построение дерева отказа

4.1 Построение и описание дерева отказа для прокатной машины

5. Способы повышения надежности детали или узла

ВЫВОДЫ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 Краткое опесание прокатной машины для производства стекла

Процесс формования стекла листового прокатного осуществляется на прокатной машине. Верхний и нижний нажимные валы приводятся в движение двигателем с частотным преобразователем, чтобы регулировать скорость вращения в соответствии с различными технологическими требованиями при производстве прокатного стекла различных узоров и толщин в диапазоне 3 – 8мм.

Предусмотрено водоохлаждение валов и приемной плиты прокатной машины.

Прокатная машина оснащена цифровой системой контроля скорости вращения валов и температуры поступающей и отходящей воды.

Лента стекла транспортируется от прокатной машины к леру отжига по подвижному переходному рольгангу, оборудованному механизмом подъема, системой охлаждения водой. Пять переходных валов приводятся в действие двойной цепью от вала лера отжига.

2 Кинематическая, конструкционная и технологическа схема прокатной машины

Процесс производства листового прокатного стекла представлен в технологической схеме

Шихта Бой Механизм загрузки Выработочный канал ванной печи Прокатная машина Лер отжига Отрезание бортов и поперечное резание ленты Отломка листов стекла Пирамида для улаживания листов стекла Упаковка Склад готовой продукции

Схема 2.1 Технологическая схема производства

Общий вид машины представлен на (рис.2.2). Особыми узлами машины являются полые прокатные валки 4 и 6 из жаропрочной стали и охлаждаемые внутри водой. Пройдя валки, лист поступает на полую охлаждаемую плиту, высота 1,8 наклон которой регулируется болтами.

Самая ответственная часть машины – прокатные валки 4,6. Они охлаждаются через систему охлаждения 3 проточной водой; поступает через трубку с отверстиями, проходящую внутри валиков. Поверхность валиков при прокатке стекла, предназначенного для полировки, делают слегка рифленой для улучшения прокатки стекла со шлифовальщиком. Расстояние между осями может изменяться в приделах 25 мм с помощью клиньев и винтов для регулирования толщины стекла. Верхний валик 4 может подниматься над стеклом с помощью червячного механизма для пропуска стекломассы, с каким либо крупным инородным включением. Валики приводятся в движение от электродвигателя постоянного тока через редуктор и цепную передачу, валики легко сменяются.

Приемный лоток состоит из фасованных шамотных брусьев, может перемещаться по вертикали и по горизонтали. Он устанавливается вплотную со сливным брусом печи (зазор не должен превышать 3 мм). По длине валика с каждой стороны установлены шамотные ограничители ширины ленты стекла.

Рисунок 2.2 - Прокатная машина для производства листового стекла

1 — тележка, 2 — система смазывания, 3 — система охлаждения валков, 4, 6 — прокатные валики, 5 — приемный лоток, 7 — механизм подачи армирующей сетки, 8 — станина, 9 — приемные валики, 10 — механизм перемещения машин.

Толщину стекла регулируют расстоянием между прокатными валиками, а скорость проката — изменением окружной скорости валиков с помощью реостата. Для того чтобы лента стекла, выходящая из прокатной машины, не провисала и не коробилась, ее непрерывно оттягивают. Для этого повышают окружную скорость транспортирующих роликов по отношению к скорости прокатных валиков. Для поддержания постоянной толщины и ширины ленты также обеспечивают постоянный напор стекломассы перед прокатными валками.

Глубина слоя стекломассы в сливном лотке зависит от уровня стекломассы в ванной печи и обычно составляет 90—120 мм. Чем толще должно быть прокатанное стекло, тем больше должен быть уровень стекломассы.

С приемной плиты, лента стекла, поступает на асбестовые валики, затем на транспортирующие расположенные внутри отжигательной печи. Для правильного формования ленты стекла важно, чтобы борта не остывали чрезмерно быстро, так как при этом они натягиваются и лента искривляется. Поэтому при выходе ленты из валиков прибортовые участки ленты защищают асбестовыми экранами или обогревают горелками.

Выходящая из прокатных валиков лента стекла попадает на приемные валики, направляющие ее дальше к валикам 9 рольного стола. Группа валиков 9 состоит из полого, сваренного из фасонного железа, прилегающего к нижнему прокатному валику с зазором 4—5 мм, и двух секций асбестовых валиков, по три валика диаметром 150 мм в каждой секции. Зазор между прокатным валком верхним и прокатным валиком нижним регулируется механизмом наклонного перемещения. Полость валка постоянно заполнена охлаждающей водой, что обеспечивает отбор нужного количества тепла от движущейся ленты стекла. Так, лента стекла, выходящая из прокатных валиков с температурой 850—880. °С при входе в электропечь отжига не должна превышать 750 °С. В то же время температура приемной плоскости валка должна быть такой, чтобы стекло к нему не прилипало. Это достигается непрерывной циркуляцией воды через полость валка.

Кинематическая схема привода прокатной машины для производства листового стекла методом горизонтального проката, работающей на предприятии «Стройстекло – Трейдинг».

Рисунок 2.3 Кинематическая схема привода прокатной машины:

1 – Электродвигатель; 2 - червячный редуктор; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – карданный вал ; 5 – звездочка ; 6 – цепная передача; 7 – прокатные валки