- •Тема 6. Материально-техническое обеспечение производства
- •Содержание планирования материально-технического обеспечения (мто) и последовательность его разработки;
- •2. Планирование потребности в материальных ресурсах
- •3.Запасы и регуляции их размеров
- •4. Методы контроля за уровнем запасов мтр.
- •Определение потребности цехов в материальных ресурсах.
Тема 6. Материально-техническое обеспечение производства
Методические советы к изучению темы
Тема охватывает вопрос:
-
содержание планирования материально-технического обеспечения (МТО) та последовательность его разработки;
-
планирование потребности в материальных ресурсах;
-
запасы и регуляции их размеров;
-
методы контроля за уровнем запасов МТР.
-
определение потребности цехов в материальных ресурсах.
-
Содержание планирования материально-технического обеспечения (мто) и последовательность его разработки;
Материально-техническое обеспечение на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и делением. Объем заданий МТО разделяется на две основных группы:
1.материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащего качества, с сдерживанием требований относительно времени и места;
-
закупка, складирование и деление товаров, необходимых для экономической деятельности.
Рассматривая систему планирования МТО, нужно выяснить содержание и последовательность разработки плана из МТО.
В содержание планирования МТО входит:
-
определение потребности в материалах, оборудовании, топливе, энергии на базе норм их расходов;
-
расчет запасов всех норм товарно-материальных ценностей на плановый период;
-
учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;
-
текущая регуляция обеспечения производственных подразделов предприятия.
Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:
-
подготовительная работа (обеспечение бланками-формами, инструктаж и тому подобное);
-
определение источника обеспечения потребности в материалах;
-
расчет потребности в материальных ресурсах;
-
разработка норм производственных запасов.
Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм расходов на их изготовление.
Исходной базой для планирования материально-технического обеспечения являются следующие документы:
-
План производства.
-
Мероприятия по техническому и организационному развитию.
-
План капитальных ремонтов и капитального строительства.
-
Данные о фактическом расходе и наличии материалов.
-
Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов и задание по их снижению.
В условиях рыночных отношений план материального обеспечения разрабатывается самим предприятием на основе:
1. Изучения конъюнктуры рынка.
2. Изучения возможностей потенциальных партнеров.
3. Информации о движении цен.
4. Приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.
2. Планирование потребности в материальных ресурсах
Усвоив порядок разработки плана из МТО нужно выучить методы расчета потребности в материалах.
В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия по основным направлениям расходов, принимая во внимание их значение и преобладающий удельный вес в общем объеме потребности предприятия.
Эта потребность рассчитывается разными методами, среди которых наиболее широко применяется: метод прямого расчета, он базируется на прогрессивных нормах расходов материалов и планах выпуска продукции. К методам прямого расчета относят:
-
подетальный,
-
на производственную единицу,
-
за аналогами,
-
за типичными представителями,
-
рецептурный и другие.
При подетальном методе потребность в материалах определяется как произведение нормы расходов на деталь и количество запланированных к производству деталей.
Мп = Нр · П
Нр – норма расхода материала на единицу продукции
П – объем производства
Обратите внимание на то, что потребность на основное производство заключается в первую очередь в потребности на производство готовой продукции.
Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть - узел, деталь и тому подобное. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.
Имейте в виду то, что при отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть найдена методом динамических коэффициентов, то есть выходя из фактических расходов за прошлый период и индексов программы производства и норм расходов материалов за формулой:
Мп = Мф · Jн · Jп
Мф – потребность в материалах за прошлый период
Jн – индекс изменения норм в плановом периоде
Jп – индекс изменения объема производства в плановом периоде
Методика расчета МТО:
1. Расчет потребности в материалах осуществляется на 360 суток.
2. Среднесписочная потребность в материалах (по каждому виду) определяется по формуле 1:
Пср.сут. = Нм · (1)
где Нм – норма расхода материала каждого вида на 1 т продукции, т;
- суммарная производительность агрегатов в сутки, т.
3. Годовая потребность в материалах каждого вида на производство продукции определяется по формуле 2:
Мг = Нм · · Фг (2)
где Нм, - из формулы (11).
Фг – годовой фонд времени, 360 сут.
4. Норма материального текущего запаса в днях определяется по каждому виду материала отдельно по формуле 3:
(3)
где Мn – масса поставки, т;
Пср.сут. – из предыдущих расчетов.
5. Резервный запас в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 14:
Рз = Нт.з. · К (4)
6. Максимальная общая величина запаса в днях определяется по каждому виду материалов отдельно по формуле 5:
Мобщ.з = Нт.з. + Рз (5)
7. Общая норма запаса материалов в натуральном выражении определяется по формуле 6:
Мз = Мобщ.з.в днях · Пср.сут. (6)
8. Разность в остатках материалов на конец и начало года определяется по формуле 7:
О = Окг. – Он.г. (7)
9. Общая потребность в материалах каждого вида в натуральном выражении определяется по формуле 8:
Мобщ. = Мг + Мз ± О (8)
10. Затем составляется баланс потребности в материальных ресурсах в натуральном и стоимостном выражении.
При освоении выпуска новых видов изделий потребность в материалах рассчитывают по аналогам. В этих случаях используют нормы расходов материалов на аналогичные изделия.
Потребность в комплектующих материалах, которые нужны для выпуска продукции и не производятся предприятием, определяется согласно со спецификациями конструкторско-технологической документации.
В окончательном виде план обеспечения являет собой развернут баланс, который отображает всю потребность в материальных ресурсах за направлениями потребления и источниками ее покрытия, с учетом имеющихся запасов на составах. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении.