4. Основные технические данные насосов для подвода сож

Тип насоса	Подача насоса, л/мин	Давление, МПа	Высота всасывания, м	Частота вращения электродвигателя, 1/с (об/мин);	Мощность электродвигателя, кВт
Индивидуальные системы подвода
1. Для водных СОЖ
Центробежные: ПА-22 ПА-45 П-90 П-180 НЦВ Х14-2	22 45 90 180 50-400 12-200	0,025 0,03 0,035 0,04 0,40 0,025-0,08	0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,1-0,3	46,6 (2800) 46,6 (2800) - 46,6-47,5	0,12 0,18 0,6 0,6 - 0,08-0,5
2. Для масляных СОЖ
Шестеренные Г11-2 Пластинчатые Г12-2	12-70 5-200	2,5 6,3	0,5 0,5	24,2(1450) 15,8/19(950/1140)	0,9-3,9 1,12-28
Централизованные системы подвода
1. Для водных СОЖ
Центробежные: К и КМ ЗЦ Пд и ПС	75-6000 300-630 420-6000	0,09-1,0 0,23-0,40 0,08-0,50	5-8 5 2-10	47,7 (2500/1450) 24,3 (1460) 24,2 (1450)	1-40 5-8 4,5-75
2. Для масляных СОЖ
Шестеренные РЗ Винтовые МВН	18-630 360-1500	0,33-1,45 25	5-7 5	24,2(1450) 24,3(1460)	1,7-10 21-83

Подача СОЖ под давлением осуществляется по внутренним каналам инструмента с использованием специальных патронов. Повышенное давление жидкости способствует также удалению частиц стружки и металла из зоны обработки, что требует наличия специальных систем подготовки и очистки СОЖ. На рис. СОЖ.2 представлены различные конструкции патронов для подвода СОЖ через внутренние каналы инструмента, а на рис.5.3 приведена схема подвода и отвода СОЖ эжекторным способом. Давление жидкости 1,0-3,5 МПа, расход 100 л/мин.

Жидкость подается в зазор между наружной и внутренней трубами в головке сверла, ее поток разделяется: часть через наружные отверстия головки поступает в рабочую зону, другая часть через отверстия во внутренней трубе - во внутреннюю полость внутренней трубы. По этой же полости удаляются из зоны резания жидкость и стружка. Эжекторный способ требует чательной подготовки и очистки СОЖ, а также специальной геометрии режущей и стружколамающей частей сверла для формирования стружки определенной формы (при обработке вязких материалов). Из-за наличия двух труб и необходимости иметь достаточные объемы внутреннего канала и щели этот способ применяется при сверлении отверстий диаметром свыше 10 мм. К этому способу подачи СОЖ относится также и метод БТА, используемый при сверлении отверстий диаметром свыше 6 мм специальными сверлами, трепанирующими головками. Этот метод предусматривает подвод СОЖ под высоким давлением через специальный патрон 1 (см. рис.СОЖ.2, а), торец которого поджимается к торцу обрабатываемого изделия 2 через уплотнительный элемент, а жидкость подается от патрона через щель между трубой, на которой закреплено сверло, и обработанным отверстием. Отвод жидкости и стружки - через отверстие трубы и патрон. Давление СОЖ 1,0-6,0 МПа, расход жидкости 180 л/мин. Метод требует специальных устройств по подготовке и очистке СОЖ.

При струйно-напорном способе жидкость тонкой струей подводится в зону контакта инструмента с обрабатываемым изделием. Струя формирует сопло с отверстием до 0,8 мм, давление СОЖ более 1,5 МПа, расход 0,05-0,5 л/мин. Чтобы исключить засорение отверстий, необходима тщательная очистка СОЖ. При увеличении диаметра отверстия до 2-5 мм давление снижается до 0,05-0,2 МПа, требования к качеству очистки СОЖ снижаются, но и эффективность охлаждения также уменьшается.

Подача СОЖ в распыленном состоянии требует специальных устройств для подвода газа (обычно атмосферного воздуха) и распыления жидкости. Эффект охлаждения зависит от скорости струи, достигающей 300 м/с и более. Рекомендуемые значения параметров: давление сжатого воздуха 0,2 МПа, расход 1,5 %-ной эмульсии - до 400 г/ч, расход масла И-20А (И-124) до 3 г/ч (примером может служить универсальная установка модели УРС-75). При использовании этого способа необходимо следить за соблюдением санитарных норм на рабочих местах.

Подача СОЖ и воздуха (газа) комбинированным способом осуществляется на специальных установках или с применением устройств, обеспечивающих поочередную подачу СОЖ и воздуха в зону резания (рис.СОЖ.4). Частота пульсаций в минуту 30-50.

Подача воздуха или газа осуществляется от имеющихся воздушных магистралей (подвод воздуха) или специальных установок через сопла на станке или отверстия в инструменте. Для повышения эффективности охлаждения зоны резания воздух или газ охлаждают. Сжатый воздух иногда охлаждают в специальных вихревых холодильниках непосредственно на станке до температуры от -10 до -40 °C. Сжиженный газ подают от установок или метром 0,25-0,3 мм (при чистовой обработке). Расход 0,1-0,25 кг/мин, давление 6 МПа. Углекислый газ применяют в газообразном состоянии при условии тщательной вентиляции, обеспечивающей допустимое (до 1 %) содержание его в воздухе.

Способы подачи СОЖ при шлифовании. Отличительная особенность процесса шлифования - работа на высоких скоростях, наличие защитных кожухов, отсутствие витой стружки. При вращении шлифовального круга создаются потоки воздуха, циркулирующие под кожухом и в зоне обработки. что иногда используются как средство активации действия СОЖ, но в большинстве случаев требует применения средств подачи СОЖ при шлифовании и их эффективность приведены в табл.5, схемы подачи СОЖ - на рис.СОЖ.5.