- •1 Цель, содержание и объем курсового проекта
- •2 Выполнение проекта
- •2.1 Разработка схемы разборки узла
- •2.2 Определение допустимых без ремонта размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление
- •2.3 Выполнение ремонтных чертежей
- •2.4 Определение толщины слоя при восстановлении деталей
- •2.5 Выбор рациональных способов восстановления поверхностей
- •3 Расчет себестоимости восстановления поверхностей деталей
- •3.1 Исходные данные для расчета
- •3.2 Схемы (алгоритмы) расчетов себестоимости восстановления для различных способов
- •4 Параметры технологических процессов восстановления деталей
- •4.1 Гальваническое железнение
- •4.2 Гальваническое хромирование
- •4.3 Плазменная наплавка
- •4.4 Наплавка порошковой проволокой
- •4.5 Электроконтактная приварка ленты
- •4.6 Электроконтактная приварка проволоки
- •4.7 Наплавка металлической лентой под флюсом
- •4.8 Наплавка проволокой под флюсом
- •4.9 Широкослойная наплавка качающимся электродом под флюсом
- •4.10 Напекание металлического порошка узким роликом
- •4.11 Индукционная наплавка
- •4.12 Электроимпульсное наращивание
- •4.13 Электромеханическая обработка
- •4.14 Вибродуговая наплавка в среде пара, углекислого газа и воздуха
- •5 Комплектность технологических документов и их обозначение
- •5.1 Последовательность разработки маршрутной технологии восстановления детали
- •6 Конструирование приспособления
- •Литература
- •Приложение а Бланк для расчета затрат на восстановление детали
- •0 3...12 Мм гост 17275-71
- •110304 - Технология обслуживания и ремонта машин в апк
4 Параметры технологических процессов восстановления деталей
4.1 Гальваническое железнение
Исходные данные при предварительном шлифовании: V = 1200... 1700 м/ч; i =10; Snpoд = 1... 1,5 мм/об; а = 2; р = 0,09; Z = 10; Тпз = 7 мин; tc = 63,7 руб./ч; Кр = 1,0.
Данные процесса наращивания: Z1 - количество деталей, одновременно завешиваемых в ванну; зависит от габаритов детали и ванны; величина наращивания h зависит от величины
износа поверхности детали и припусков на предварительную и окончательную обработки (таблица ); γ = 7,8 г/см3; Е = 1,042 г/Ач; DK= 10...30 А/дм2; η = 0,8...0,9; tc = 70,5 руб./ч; Тпз = 8 мин; Тв = 15 мин.
Таблица 4.1 - Толщина наращиваемого слоя при железнении, мм
Износ |
до 0,1 |
0,1... 0,2 |
0,2... 0,3 |
0,3... 0,4 |
0,4... 0,5 |
0,5... 0,6 |
0,6... 0,7 |
Толщина наращива емого слоя |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Дополнительная обработка - выварка деталей, одновременно укладываемых в ванну с маслом, производится после наращивания в течение 90 мин. При этом tc= 53 руб./ч.
При окончательной обработке шлифованием величина V = 1000... 1400 м/ч, а остальные данные такие же, как и при предварительном шлифовании.
4.2 Гальваническое хромирование
Данные при предварительном шлифовании такие же, что и при гальваническом железнении. Величина наращивания h принимается: при износе поверхности детали до 0,1 мм - 0,3 мм, при износе от 0,1 до 0,2 мм - 0,4 мм и при износе 0,2...0,3 - 0,5 мм. Величина γ = 7 г/см3; Е = 0,323 г/Ач; Dk и η принимаются в зависимости от состава электролита в ванне; Тв = 28,5 мин; tc = 70,5 руб/ч; Тпз = 8 мин; Z, - количество деталей, одновременно завешиваемых в ванну.
Данные по дополнительной обработке (выварке в масле) и окончательной обработке шлифованием принимаются по аналогии с этими операциями при гальваническом железнении.
4.3 Плазменная наплавка
Предварительная обработка - шлифование производится только при износе поверхности детали до 0,3 мм. При большем износе операция не производится. Исходные данные для этой операции: V= 1200... 1700 м/ч; i =10; Snpon = I... 1,5 мм/об; а = 2; Р = 0,09; Z = 10; Тпз = 7 мин; tc = 63,7 руб./ч; Кр = 1,2.
При наплавке: V = 60 м/ч; i =1; S = 5 мм/об; α = 1,5; β = 0,15; Z = 10; Тпз = 15 мин; tc = 70,5 руб./ч.
Черновая обработка производится точением (инструмент из эльбора или гексанита). Данные для расчета: V = 7200...9000 м/ч; i =1; S = 0,04...0,1 мм/об; α = 1,7; β = 0,08; Тпз = 7 мин; tc = 56,6 руб./ч.
Вместо обработки резцом можно применить шлифование при параметрах, указанных выше для предварительного шлифования. При этом количество проходов рассчитывается так: i = Δ/Snon , где Δ - припуск на черновую обработку, Snon = 0,02 мм на каждый проход. Окончательное шлифование производится при V = 1200... 1700 м/ч; i =13; S = 1,2 мм/об; α = 2; β = 0,09; Тпз = 9 мин; tc = 63,7 руб./ч.