5.5 Расчет диаметров штуцеров

Диаметр штуцера для подачи исходной смеси по формуле 5.9:

м

где = 1,5, т.к. жидкость подается под напором;

ρ = 747,9 кг/м³, плотность питания при 61,5ºС.

По ГОСТ 26-1404-76 [5] принимаем диаметр штуцера 89 мм, условный проход Dу = 80 мм.

Диаметр штуцера для отвода кубового остатка по формуле 5.6:

м

где = 1,5, т.к. жидкость отводится под напором;

ρ = 729,9 кг/м³, плотность кубового остатка при 78,2 ºС.

По ГОСТ 26-1404-76 [5] принимаем диаметр штуцера 45 мм, условный проход Dу = 40 мм.

Диаметр штуцера для циркуляции кубового остатка по формуле 5.6:

м

где = 0,5, т.к. жидкость течет самотеком;

ρ = 729,9 кг/м³, плотность кубового остатка при 78,2ºС.

По ГОСТ 26-1404-76 [5] принимаем диаметр штуцера 89 мм, условный проход Dу = 80 мм.

Диаметр штуцера для отвода паров дистиллята по формуле 5.6:

м

где = 4, т.к. пар выводится под давлением;

ρ = 1,97 кг/м³, плотность пара при 56,4ºС.

По ГОСТ 26-1412-76 [5] принимаем диаметр штуцера 89 мм, условный проход Dу = 80 мм.

Диаметр штуцера для подвода флегмы определим по формуле 5.6:

м

где = 1,5, т.к. жидкость отводится под напором;

ρ = 753,1 кг/м³, плотность флегмы при 56,4 ºС.

По ГОСТ 26-1404-76 [5] принимаем диаметр штуцера 89 мм, условный проход Dу = 80 мм.

Заключение

В курсовом проекте разработана тарельчатая ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-этанол. Процесс проводится в вертикальной ректификационной установке. Общая высота аппарата 17 м, диаметр 3,0 м. Используются решетчатые тарелки, общее число тарелок 32.

В испарителе происходит образование парожидкостной смеси в результате кипения кубового остатка. Используем кожухотрубчатый испаритель (ГОСТ 15121-79) с Dкожуха=1000 мм, dтруб=25*2 мм, N=465 шт, L=3 м, F=109 м.

Пары дистиллята и флегмы конденсируются в дефлегматоре. Принимаем ГОСТ 15118-79 двухходовой кожухотрубчатый теплообменник со следующими характеристиками Dкожуха=800 мм, dтруб=25*2 мм, общее число труб =718, F=169 м, L=3 м.

Для подачи исходной смеси в ректификационную колонну используется центробежный насос .

Список использованных источников

1. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е М.: Химия, 1973. – 750с.

2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 496с.

3. Павлов, К.Ф., Романков, П.Г., Носков, А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, –1993.- 652 с.

4. Калишук, Д.Г., Протасов, С.К., Марков, В.А. Процессы и аппараты химической технологии: методическое указание к курсовому проектированию по одноименной дисциплине для студентов очного и заочного обучения. – Минск: БГТУ, 1992. – 42с.

5. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник – Л. Машиностроение, 1981. – 381с.