3.Проекты производства работ по монтажу трубопроводов

Проекты производства работ (ППР) по монтажу трубопроводов промышленных предприятий разрабатываются в составе ППР по монтажу технологического оборудования в соответствии с «Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажных работ» ВСН 319-77. ППР разрабатывают специализированные проектные и проектно-конструкторские организации; для технически несложных объектов по согласованию с проектной организацией ППР могут быть выполнены группами подготовки производства монтажных организаций.

В ППР должны быть предусмотрены:

последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащитным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных   монтажом линий, участков, цехов;

поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;

безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;

меры по обеспечению высокого качества монтажных работ.

ППР должен содержать следующие документы: титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и денежном выражении, генеральный план монтажных работ; графики производства работ, движение рабочей силы, работы механизмов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнительной сборки узлов и блоков, транспортировки в зону монтажа; ведомость потребных монтажных средств, включая средства малой механизации, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи приспособлений, в том числе по технике безопасности; технические решения по прокладке временных коммуникаций — воды, электроэнергии, пара, кислорода и др.; рекомендации по сварке трубопроводов.

В пояснительную записку ППР входят: краткая характеристика объекта; требования к строительной готовности под монтаж трубопроводов и технические требования к испытаниям; конкретные мероприятия по технике безопасности; требования по качеству монтажных работ и мероприятия по контролю.

На генеральном плане монтажных работ должны быть показаны плошадки для складирования и укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов, стеллажи, стенды, временные сооружения монтажной организации (бытовые, складские, для санитарно-гигиенического обслуживания работающих н др.); постоянные и временные сети (электроэнергии, водопровода, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода и др.)в используемые для нужд монтажа, с подводкой к местам потребления; разбивка объекта  на  очереди строительства.

Технологические карты или схемы разрабатывают на перемещение трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование; укрупнительную сборку оборудования и трубопроводов в агрегированные блоки; установку трубопроводов или блоков в проектное положение с указанием характеристик монтажных средств — вылета стрелы, грузоподъемности и др., их выверку и закрепление; испытание трубопроводов.

Организации, разработавшие и утвердившие ППР, несут ответственность за технический уровень и качество принятых решений. Изменения* в ППР могут вносить организации, осуществляющие технический надзор за производством монтажных работ. При выявлении грубых отклонений от ППР, из-за которых может произойти авария или несчастный случай, персонал технического надзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.

Состав и содержание ППР по монтажу газопроводов и систем водоснабжения и канализации в основном соответствуют ППР по монтажу технологических трубопроводов промышленных предприятий с определенными специфическими изменениями.

настоящее время в трубозаготовительных цexаx создаются специализированные линии и участки, оснащенные современным оборудованием и средствами механизации и автоматизации: линии очистки и грунтовки труб диаметром 89— 630 мм, конвейерные линии по изготовлению трубных заготовок санитарно-технических систем зданий и сооружений диаметром до 50 мм, линии по изготовлению узлов трубопроводов диаметром 57—530 мм, участки по изготовлению сварных отводов диаметром 630—1420 мм, линии антикоррозионной изоляции труб диаметром 57—530 мм, линии по сборке и сварке секций трубопроводов диаметром до 1420 мм, участки по изготовлению деталей и узлов пластмассовых трубопроводов диаметром до 225 мм, участки по сборке агрегированных блоков технологического оборудования в комплекте с трубопроводами и др.

Перечисленные механизированные линий и участки работают по поточному принципу с соблюдением следующих основных требований:

технологический процесс разделяется на операции, которые выполняются на постоянных рабочих местах;

межоперационные транспортные работы по передаче труб, деталей и готовых изделий механизированы и производятся по возможности без встречных грузопотоков;

количество и типы оборудования для выполнения отдельных технологических операций устанавливаются с расчетом его производительности и ритма работы всей линии или участка;

централизованно обеспечиваются рабочие места сжатым воздухом, кислородом, пропан-бутаном и углекислым газом.