4 Схема установки термического крекинга
Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья для производства вакуумного термогазойля представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья:
I – сырьё, II – бензин на стабилизацию, III – тяжелый бензин из К-4, IV – вакуумный отгон, V – термогазойль, VI – крекинг-остаток, VII –газы на ГФУ, VIII – газы и водяной пар к вакуум-системе, IX – водяной пар
Установка состоит из следующих секций: реакторное отделение, включающее печи крекинга тяжелого (П- 1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1); отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-З), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С- 1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижнюю секцию колонны К-З. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-З, подаются в змее- вики трубчатых печей П- 1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 5500С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К- 1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-З. Уходящие с верха К-З и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию.
Крекинг-остаток,
выводимый с низа К-4, подвергается
вакуумной разгонке в колонне К-5
на вакуумный
термогазойль и вакуумотогнанный
дистиллятный крекинг-остаток. 
Ниже приводятся основные технологические показатели установки термического крекинга дистиллятного сырья с получением вакуумного термогазойля:
Таблица 2 - Технологические показатели установки термического крекинга
|
Аппарат |
Температура, 0С |
Давление, МПа |
|
Печь П-1 Вход выход |
390-410 490-500 |
5,0-5,6 2,2-2,8 |
|
Печь П-2 Вход выход |
290-320 530-550 |
5,0-6,0 2,3-2,9 |
Продолжение
Таблицы 2
|
Реакционная камера К-1 Верх низ |
495-500 460-470 |
2,0-2,6 - |
|
Испаритель высокого давления Верх низ |
450-460 430-440 |
1,0-1,3 - |
|
Ректификационная камера К-3 Верх аккумулятор |
180-220 300-330 390-410 |
- 0,9-1,3 - |
|
Испарительная колонна низкого давления К-4 Верх низ |
170-200 400-415 |
- 0,25-0,40 |
|
Вакуумная колонна К-5 Вход Верх низ |
305-345 70-90 300-320 |
0,007-0,013 - - |
Материальный баланс установки ИКДС при получении серийного I и вакуумного II термогазойлей (в % масс.) приведен в Таблице 3.
Таблица 3- Материальный баланс установки ИКДС
|
|
I |
II |
|
Газ |
5,0 |
5,0 |
|
Головка стабилизации бензина |
1,3 |
1,3 |
|
Стабильный бензин |
20,1 |
20,1 |
|
Дистиллят крекиг-остаток |
48,3 |
19,0 |
|
Потери |
1,1 |
1,1 |