- •1 Устройство, работа и регулировка механизма
- •2 Дефекты деталей и соединений механизма
- •3 Технологический маршрут ремонта механизма
- •4 Ведомость дефектов
- •5 Технологические процессы ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.1 Описание деталей (сборочных единиц)
- •5.2 Методы ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.3 Маршруты ремонта деталей (сборочных единиц)
- •5.4 Выбор методов ремонта
- •6 Расчетная часть проекта
- •6.1 Расчет ремонтного размера деталей (сборочных единиц)
- •6.2 Расчет усилия запрессовки втулки при ремонте деталей
- •6.3 Расчет температуры нагрева (охлаждения) деталей при сборке механизма
- •6.4 Сравнение прочности вала с ремонтными и номинальными размерами
- •7 Описание схемы сборки механизма
2 Дефекты деталей и соединений механизма
В механизме передаточного валика красочного аппарата (позиции деталей указаны по сборочному чертежу КП.0411.01.001000.00 СБ ) возможны дефекты в деталях и соединениях. Дефекты деталей и соединений механизма представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Дефекты деталей и соединений механизма
Детали и соединения |
Возможные дефекты |
колесо 7–шпонка 44–вал 13 |
при смятии шпонки появляется люфт, увеличивается шпоночный паз, ослабляется посадка; шпоночный паз ослабляет сечение деталей и уменьшает жёсткость при кручении; износ боковых сторон на колесе; нарушение посадки. |
кулак 20, ролик |
неравномерный износ кулачка приводит к изнашиванию профиля; приводит к неравномерному взаимодействию механизма, возможна поломка и заклинивание в результате чего происходит разладка машины. |
подшипник качения 41 |
износ тел качения; выкрашевание колец; разрушение тел качения; коррозия; разрушение сепаратора; вмятины и углубления; трещины; приводит к нарушению посадки; работе механизма. |
зацепление зубчатых колёс 3 – 7 |
износ зубьев; поломка зубьев; увеличение зазоров между зубьями; выкрашевание |
вал 17 – манжета 40 |
износ по внутренней поверхности; изменение структуры манжеты; вал практически не изнашивается |
колесо 27–шпонка 46–вал17 |
при смятии шпонки появляется люфт, увеличивается шпоночный паз, ослабляется посадка; шпоночный паз ослабляет сечение деталей и уменьшает жёсткость при кручении; износ боковых сторон на колесе; нарушение посадки |
3 Технологический маршрут ремонта механизма
При ремонте механизма (машины) необходимо придерживаться определенного порядка действия в интересах наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ.
Технологический маршрут ремонта – это последовательное выполнение операций при ремонте (машины) механизма. Надо придерживаться определенного порядка действий в целях наиболее четкой организации, проведения ремонтных работ. На каждой операции указывается оборудование, приспособление, материалы и состав исполнителей.
Выполнение технологического маршрута капитального ремонта механизма передаточного валика красочного аппарата КП.0411.01.001000.00 СБ представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Технологический маршрут капитального ремонта механизма передаточного валика красочного аппарата КП.0411.01.001000.00 СБ
Содержание операций |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
Состав исполнителей |
Примечание |
Отключение машины от электросети |
– |
– |
ключи, отвертки |
электромонтер, слесарь |
– |
Освобождение машины от посторонних материалов (смазки, краски, бумаги) |
– |
керосин, ветошь |
ключи, отвертки |
слесарь, печатник |
– |
Подготовка подъемного и транспортного оборудования, приспособлений и мест для складывания деталей |
передвижные верстаки |
шпалы, доски, тара |
ключи, отвертки |
ремонтная бригада |
– |
Демонтаж и предварительная разборка (на сборочные единицы) |
краны, подъемные тали |
шпалы, доски, блоки, тара, тали |
монтажные инструменты |
ремонтная бригада |
– |
Продолжение таблицы 3.1
Содержание операций |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
Состав исполнителей |
Примечание |
Демонтаж и окончательная разборка (подетальная) |
краны, тали |
доски, блоки, тали |
монтажные инструменты |
ремонтная бригада |
– |
Очистка и мойка деталей |
ванна для мойки деталей |
керосин, ветошь |
стальные щетки |
ремонтная бригада |
– |
Дефектация деталей и составление ведомости дефектов (или уточнение предварительное составленной ведомости дефектов) |
– |
поверочная плита |
измерительные инструменты |
мастер (технолог по ремонту) |
– |
Изготовление и ремонт деталей |
металлорежущие станки |
металлорежущий инструмент, бронзовые и стальные заготовки |
измерительные инструменты |
различные отделения предприятия |
в раз-личных отделениях цеха |
Комплектовка деталей по сборочным единицам |
– |
тары |
– |
мастер (технолог по ремонту) бригадир |
– |
Сборка предварительная |
верстак, стенды, пресс |
смазка |
монтажные инструменты |
ремонтная бригада |
– |
Сборка окончательная (генеральная) |
подъемно-транспортные приспособления |
доски, шпалы, смазка |
монтажные инструменты |
ремонтная бригада |
– |
Проверка хода машины в холостую (обкатка) |
– |
– |
ключи, отвертки, монтажный инструмент |
ОТК РМЦ электромастер |
– |
Окончание таблицы 3.1
Содержание операций |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
Состав исполнителей |
Примечание |
Регулировка, наладка и испытание под нагрузкой |
– |
– |
монтажные инструменты |
ремонтная бригада, ОТК |
в присутствии мастера производственного цеха |
Сдача в эксплуатацию и оформление ведомости дефектов |
– |
– |
– |
ОТК начальник цеха |
– |