- •2. Загальні методичні вказівки по оформленню курсової роботи
- •3. Рекомендована література
- •4. Розрахунок і вибір посадок для рухомих і нерухомих з'єднань
- •4.1. Розрахунок і вибір посадки з натягом
- •4.2. Розрахунок і вибір посадки із зазором для підшипників ковзання.
- •Коефіцієнт навантаженості сr для половинних підшипників [4]*
- •Значення для половинних підшипників [4]
- •Коефіцієнт опору обертанню См для половинних підшипників [4]
- •5. Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення
- •6. Розрахунок розмірних ланцюгів
- •В таблиці додатків (Додаток хіі [8]) наведені значення одиниці допуску для інтервалів діаметрів для діапазону розмірів до 500 мм в есдп сев.
- •7. Допуски і посадки різьбових з’єднань
- •8. Допуски і посадки шліцевих з’єднань
- •Номінальні розміри, поля допусків та відхилення деталей шліцевого з'єднання
- •Розрахунково-пояснююча записка
- •"Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання"
- •Межа текучості деяких конструкційних марок сталей і кольорових сплавів
В таблиці додатків (Додаток хіі [8]) наведені значення одиниці допуску для інтервалів діаметрів для діапазону розмірів до 500 мм в есдп сев.
6.3. Розрахунок розмірного ланцюга методом “максимум-мінімум”.
В основу методу “максимум-мінімум” покладена умова, що допуски складових ланок призначаються такими, при яких навіть у випадку найбільш несприятливих сполучень дійсних розмірів (всі збільшуючі розміри виготовлені з верхнім граничним відхиленням, а всі зменшуючі - з нижнім граничним відхиленням чи навпаки) розмір замикаючої ланки не виходив би за межі допустимих.
6.3.1. Визначають коефіцієнт точності розмірного ланцюга:
нев, (6.3)
де - допуск замикаючої ланки; - сума відомих допусків складових ланок; нев - сума одиниць допусків ланок, граничні відхилення яких невідомі.
6.3.2. Визначають за коефіцієнтом точності розмірного ланцюга квалітет виготовлення ланок, граничні відхилення яких невідомі (Додаток ХІІІ [8]).
6.3.3. Визначають за вибраним квалітетом допуски (СТСЭВ 144-75, додаток І [8]) та граничні відхиленння на виготовлення всіх ланок розмірного ланцюга, допуски яких невідомі, за винятком однієї, яку залишають як корегуючу для компенсації допусків і відхилень.
Примітка. Необхідність в корегуючій ланці виникає в результаті того, що коефіцієнт точності “a” в переважній більшості випадків не може повністю співпадати з табличним коефіцієнтом.
Граничні відхилення на складові ланки призначаються за таким принципом: для охоплюючих розмірів - як на основний отвір (ЕІ=0), на охоплювані розміри – як на основний вал (ES=0), для глибини отворів, ширини уступів, міжцентрових віддалей граничні відхилення приймають симетричними (ES =+ 0,5T, EI=-0,5Т).
6.3.4. Визначають граничні відхилення корегуючого розміру:
Для корегучої збільшуючої ланки:
; (6.4)
. (6.5)
Для корегуючої зменшуючої ланки:
; (6.6)
, (6.7)
де , - граничні відхилення замикаючої ланки; і - сума граничних відхилень збільшуючих ланок; і - сума граничних відхилень зменшуючих ланок.
6.3.5. Перевіряють правильність знайдених граничних відхилень:
. (6.8)
6.3.6. Виписують розміри всіх ланок розмірного ланцюга із зазначенням знайдених граничних відхилень.
6.4. Розрахунок розмірнного ланцюга ймовірностним методом.
В основу цього методу взято положення, що одночасне сполученння найбільших збільшуючих і найменших зменшуючих розмірів чи навпаки, малоймовірно, тому що при виготовленні деталей відхилення їх розмірів групуються в основному навколо середини поля допуску.
6.4.1. Визначають коефіцієнт точності розмірного ланцюга:
. (6.9)
Примітка. Розрахунок за формулою (6.9) виконується для випадку, коли похибки складових та замикаючої ланок підкорюються закону нормального розподілу, а центри полів розсіювання розмірів співпадають із серединою відповідних полів допусків.
6.4.2. Визначають за коефіцієнтом точності розмірного ланцюга квалітет виготовлення ланок, допуски яких невідомі (Додаток ХІІІ [8] або табл.1.8 [4]).
6.4.3. Визначають за вибраним квалітетом допуски (СТСЭВ 144-75, додаток І [8]) та граничні відхилення на виготовлення всіх ланок, допуски яких невідомі, крім однієї, яку залишають як корегуючу для компенсації допусків і відхилень.
6.4.4. Визначають допуск корегуючої ланки:
, (6.10)
де - сума квадратів допусків всіх складових ланок крім корегуючої.
6.4.5. Визначають координату середини поля допуску корегуючої ланки.
Для корегуючої збільшуючої ланки:
. (6.11)
Для корегуючої зменшуючої ланки:
, (6.12)
де - координата середини поля допуску замикаючої ланки; , - суми координат середини полів допусків збільшуючих та зменшуючих ланок.
6.4.6. Визначають граничні відхилення корегуючої ланки:
; (6.13)
. (6.14)
6.4.7. Визначають правильність знайдених граничних відхилень
; (6.15)
. (6.16)
Примітка. При визначенні правильності знайдених граничнних відхилень необхідно врахувати граничні відхилення всіх складових ланок, в тому числі і корегуючої ланки.
6.4.8. Виписують розміри всіх ланок розмірного ланцюга із зазначенням знайдених граничних відхилень.
Приклад виконання.
Вихідні дані: креслення вузла (рис.6.1), замикаюча ланка , номінальні розміри складових ланок: , , .
Порядок розрахунку.
1. Викреслюємо заданий вузол (рис.6.1). За кресленням виявляємо складові ланки розмірного ланцюга, складаємо його та викреслюємо його схему (рис.6.2).
2. Перевіряємо правильність складання розмірного ланцюга за формулою (6.1) [1]:
Як видно, умова виконується, тобто розмірний ланцюг складений правильно. Приступаємо до розрахунку розмірного ланцюга.
3. Розрахунок розмірного ланцюга методом "максимум-мінімум".
3.1. Визначаємо коефіцієнт точності розмірного ланцюга за формулою (6.3):
,
де ; ;
(табл.3.3 [5], додаток XII [8]).
3.2. Визначаємо за коефіцієнтом точності квалітет виготовлення складових ланок. За табл.1.8 [4] або додатком XIII [8] знаходимо, що такий коефіцієнт точності приблизно відповідає тринадцятому квалітету, кількість одиниць допусків якого становить 250.
3.3. Визначаємо у відповідності з вибраним квалітетом допуски та граничні відхилення на виготовлення всіх невідомих ланок розмірного ланцюга, крім однієї, яку залишаємо як корегуючу. Як корегуючу ланку приймаємо розмір .
Допуски та граничні відхилення на виготовлення ланок розмірного ланцюга наступні (табл.1.8 [4], додаток І [8]).
; ; .
3.4. Визначаємо граничні відхилення та допуск корегуючої ланки (збільшуючої) за формулами (6.4 і 6.5) [1]:
2
3.5. Перевіряємо правильність знайдених граничних відхилень за формулою (6.8):
; .
3.6. Виписуємо розміри всіх ланок розмірного ланцюга із зазначенням знайдених граничних відхилень.
; ;
; .
4. Розрахунок розмірного ланцюга ймовірностним методом.
4.1. Визначаємо коефіцієнт точності розмірного ланцюга за формулою (6.9) [1]:
.
4.2. Визначаємо за коефіцієнтом точності квалітет виготовлення складових ланок. За табл.1.8 [4] або додатком XIII [8] знаходимо, що такий коефіцієнт приблизно відповідає чотирнадцятому квалітету, кількість одиниць допусків якого становить 400.
4.3. Визначаємо у відповідності з вибраним квалітетом допуски і граничні відхилення на виготовлення всіх невідомих ланок розмірного ланцюга, крім однієї, яку залишаємо як корегуючу – розмір .
Допуски та граничні відхилення на виготовлення ланок розмірного ланцюга наступні (табл.1.8 [4], додаток І [8]):
; ; .
4.4. Визначаємо допуск корегуючої ланки за формулою (6.10) [1]:
4.5. Визначаємо координату середини поля допуску корегуючої збільшуючої ланки за формулою (6.11) [1]:
,
де : ; .
4.6. Визначаємо граничні відхилення корегуючої ланки за формулами (6.13) та (6.14) [1]:
;
.
4.7. Перевіряємо правильністьзнайдених граничних відхилень за формулами (6.15) та (6.16):
4.8. Виписуємо розміри всіх ланок розмірного ланцюга із зазначенням знайдених граничних відхилень:
; ; ; .