Тема 4. Производственная мощность цеха и эффективность ее использования

Производственная мощность машиностроительного предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность - показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Различают мощность на начало планируемого года, конец года и среднегодовую.

В общем виде производственная мощность цеха рассчитывается по одной из формул:

М = (22),

М = (23).

где Т_эi - эффективный годовой фонд времени работы i-ro оборудования;

С_i - количество работающих станков i-го вида;

П_i - - часовая производительность станка;

t_i - трудоемкость (станкоемкость) изготовление одного изделия;

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования Т_э определяется исходя из номинального фонда рабочего времени Т_н и действительного фонда времени работы оборудования Т_д по приведенным ниже формулам:

Т_н =[(N_о - N_вых- N_празд - N_предпр)*d_н+ N_предпр ×d_y ]*К_см (24),

где N_o - общее число дней в году;

N_вых - число выходных (суббота и воскресенье) дней в году;

N_празд - число праздничных дней в году;

N_предпр - число предпраздничных дней в году;

d_н - продолжительность нормального рабочего дня (8 ч);

d_y - продолжительность укороченного рабочего дня (6 ч);

К_см - число смен работы.

Действительный фонд времени работы оборудования учитывает простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

Т_д = Т_н ( 100 - n_р ) / 100 (25),

где n_р - норматив простоя оборудования в ремонте в течение года, %, (см. Приложение 2).

Эффективный фонд времени работы оборудования учитывает допустимые работы потери времени на переналадки.

Тэ = Т_д * (1 - К_n) (26).

где К_n - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, принимается для крупносерийного производства - 0,05; для серийного - 0,10; для мелкосерийного - 0,15.

Мощность на начало года - это та мощность, которая переходит из предыдущего планового периода. Мощность на конце года - это та мощность, которая перейдет из планового года в последующий. На ее величину оказывает влияние вновь вводимая и ликвидируемая мощности в течение планового года, которые рассчитываются по одной из указанных выше формул. Среднегодовая мощность рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом времени работы вновь вводимой (М_вв) и ликвидируемой (М_л) мощности в течение планового года по формуле (27).

М _ср.г = М_нг + М_вв - М_л (27),

где М_ср.г - среднегодовая производственная мощность;

М_н.г - мощность на начало планового года;

М_вв - мощность, вновь вводимая в производство;

М_л - мощность, ликвидируемая в плановом году;

t_вв и t_л - число месяцев работы, соответственно вновь введенной и ликвидируемой производственной мощности в течение планового года.

Производственная мощность на конец планового года определяется по формуле:

М_к= М_нг+ М_вв- М_л (28)

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах измерения, в каких определяется производственная программа, т. е. в штуках изделий (условных деталей), в тоннах, погонных метрах, станко-часах и пр. Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К_м):

К_м = N/ М_ср.г (29),

где N - производственная программа.