МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра Автоматизированного электропривода

Лабораторная работа№17

ИССЛЕДОВАНИЕ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ

ЛИНИЕЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ЗАВ-10

Ижевск 2007

РАБОТА №17

ИССЛЕДОВАНИЕ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ

ЛИНИЕЙ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ЗАВ-10

1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Овладеть методикой построения схем управления поточными линиями, изучить принцип работы систем управления ЗАВ-10, исследовать возможные режимы ее работы и научиться практически находить и устранять неисправности в монтажных схемах электрических соединений.

2.ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

В настоящее время в колхозах и совхозах страны, занимающихся производством продовольственного и семенного зерна, широкое применение как поточные технологические линии послеуборочной обработки зерна, так и отдельные машины, входящие в несколько комплектов или используемых самостоятельно. Послеуборочная обработка зерна на поточных технологических линиях позволяет сократить затраты труда в 5…10 раз, резко увеличить производительность труда. Например в учебно-опытном хозяйстве «Июльское» Удмуртской республики на зерноочистительно-сушильном комплексе производительностью 20,0 т/ч при подработке семенного зерна занято всего три человека. Оборудование, смонтированное здесь в технологическую линию, окупилось в течение двух лет.

Поточные технологические линии, включенные в систему машин, подразделяются на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и семенные линии.

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40, АЗС-ЗОМ, ЗАР-5 предназначены для очистки и сортировки продовольственного и семенного зерна: пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса-сырца, гороха, проса, гречихи и подсолнечника. Обрабатываемый материал при очистке на продовольственные цели доводится до базисных кондиции, при очистке семенного зерна – до норм 1-го и 2-го классов ГОСТа на семена, кроме материала, для очистки которого требуются специальные машины (пневмо-сортировальные столы, триеры, воздушно-решетные семяочистительные машины).

Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-10Б, КЗС10-2Б, КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-25, КЗС-40, КЗР-5 предназначены для очистки, сушки и сортирования зерновых, зернобобовых, крупяных и технических культур с доведением продовольственного зерна до базисных кондиции, а семенного при отсутствии трудноотделимых примесей – до посевных кондиций. В состав зерноочистительно-сушильных комплексов входят машины, оборудование и арматура. Машины и оборудование зерноочистительно-сушильного–комплексов монтируют в здании с каркасом из металлической арматуры, поставляемой в комплекте.

Зерноочистительные агрегаты рекомендуются для зон страны с уборочной влажностью зерна до 16%, зерноочистительно-сушильные комплексы – для зон страны с уборочной влажностью зерна свыше 16%.

Зерноочистительные агрегаты и комплексы производительностью 10 т/ч рекомендуется использовать в хозяйствах или их подразделениях с годовым объемом производства зерна до 2500-3000 т; производительность 20 т/ч – до 5000-6000т и производительностью 40 т/ч – более 6000 т. При обработке на КЗС семенного зерна их производительностью снижается вдвое. К снижению производительности комплекса ведет и повышение влажности зернового вороха.

Управление работой машин в поточной линии послеуборочной обработки зерна осуществляется дистанционно с помощью пультов управления, которыми они комплектуются, а именно: комплекс типа КЗС-10Б комплектуется пультом типа ШАИ – 5922-13АЗ, КЗС-10-2Б-пультом ШАИ-5922-13БЗ, КЗС-10Ш-пультом ШАИ-5922-13АЗ, КЗС-20Б-пультомШАИ-5924-23АЗ, КЗС-20Ш – пультом ШАИ-5924-23БЗ, КЗС-40 пультом ШАИ-5920-23АЗ и КЗР-5-пультом ШАИ-5928-23АЗ.

Расстановка оборудования на пунктах, система зернопроводов, пульт управления выполнены так, что позволяют вести работу на каждом пункте по нескольким технологическим схемам. Общими для всех вариантов пунктов являются следующие этапы технологического процесса.

Автомашины, доставляющие свежеубранное зерно от комбайнов, взвешивают на весах, расположенных на въезде на территорию пункта, и направляются к завальной яме. Бортовые машины машинист разгружает автомобиле подъемником, а самосвалы разгружаются самостоятельно.

Если поток поступающего на подработку зерна превышает производительность очистительных машин и завальная яма загружена полностью, зерно разгружают на асфальтированные площадки или в вентилируемые бункеры и затем подрабатывают в ночное время или когда на ток не поступает зерно.

Оборудование зерноочистительного пункта производительностью 10 т/ч, например, может работать по двум схемам: очистка на зерноочистительной машине ЗВС-10-при подработке зернового вороха для продовольственных целей и очистка на зерноочистительной машине ЗВС-10 вместе с триерным блоком БТ-10-при очистке засоренного зернового вороха или при обработке семенного зерна.

Комплекс КЗС-10 отличается тем, что может работать как с сушкой зерна по схеме: предварительная очистка зерна на зерноочистительной машине ОВС-10, сушка в сушилке СЗС-8 (СЗСБ-8), затем зерно подается на зерноочистительную машину ЗВС-10, далее в триерный блок БТ-10 или минуя его – в бункер чистого зерна, и только с очисткой, когда работают машины: последовательно ОВС-10, ЗВС-10 и БТ-10. При режиме очистки зерна возможна работа пункта без машин ОВС-10, БТ-10.

Зерноочистительно-сушильный пункт является сложным сельскохозяйственным агрегатом. Работа на нем требует тщательной технической подготовки и навыка. Правильная подготовка пункта к работе и четкая наладка всего оборудования обеспечивает надежную и безаварийную работу.

Подготовка пункта к работе и его запуск включают в себя два основных этапа: запуск пункта и его обкатку вхолостую и на зерне. Эти работы выполняются на действующем оборудовании, а методика их проведения при водится в специальной литературе и инструкциях по эксплуатации каждого вида машин и оборудования. В настоящей работе изучается только система управления зерноочистительно-сортировальным агрегатом ЗАВ-10.

3.Задание

3.1. Ознакомиться с поточными технологическими линиями послеуборочной обработки зерна.

3.2. Ознакомится с принципиальной электрической схемой пульта управления зерноочистительным агрегатом ЗАВ-10.

3.3 Изучить конструкцию пульта ШАИ 5922-13БЗУЗ и принцип действия, назначение элементов в схеме и методику определения неисправностей.

3.4. Проверить качество проведения монтажных и пуско-наладочных работ пульта управления ЗАВ-10, при наличии неисправностей отыскать и устранить их.

3.5. Обнаружить и устранить неисправность, заведомо заложенную руководителем занятий.

3.6. Составить вариант принципиальной электрической схемы для автоматической работы в одном из режимов, указанном преподавателем. Выбрать и обосновать необходимое дополнительное оборудование для осуществления автоматизации процесса.

3.7. Составить отчет.

4.План и методика выполнения работы

В лабораторной работе агрегат ЗАВ-10 представлен в виде мнемонической схемы, где работу электродвигателей машин и заполнение бункеров имитирует загорание электрических сигнальных ламп, датчики уровней зерна в бункерах-тумблеры-переключатели (Рис.1). Мнемоническая схема соединяется с пультом управления агрегатом и фиксирует работу «машин».

4.1. Изучить технологические схемы послеуборочной обработки зерна, выяснив их преимущества и недостатки. Составить схему технологического процесса обработки зерна на ЗАВ-10.

4.2. На рабочем месте лабораторной установки ознакомиться с пультом управления, его паспортом и инструкцией по эксплуатации. Сделать краткое описание его конструкции, правил монтажа, и записать паспортные данные в таб. 1.

Таблица 1. Паспортные данные приборов и оборудования

Наименование аппарата (прибора)	Тип	Заводской номер	Uн, В	Iн, А	Рн, кВт	η, %	год выпуска	Другие характеристики

4.4. По инструкции к пульту управления и его принципиальной электрической схеме (Рис.2) ознакомиться с принципом работы схемы, возможным включением отдельным машин, имеющимися механическими и электрическими блокировками. Определить местоположение в пульте управления отдельных элементов, приведенных в цепочках принципиальной схемы.

4.5. Поставить универсальный переключатель в режим «наладка» и опробовать включение-отключение всех цепей с помощью кнопочных станций, включенных в них. Определить цепочку, в которой имеется неисправность. Для этого, путем внимательного наблюдения за работой схемы в период включения, выявить в чем проявляется неисправность: не загораются сигнальные лампы, не включается соленоид заслонки или магнитный пускатель и т.д. Установив, в чем проявляется неисправность, необходимо определить от каких элементов схемы она зависит и проверить работу этих элементов. Для примера рассмотрим порядок определения повреждения в цепи магнитного пускателя КМ1 (включение вентилятора централизованной воздушной системы) (Рис.2). Питание к катушке магнитного пускателя подается через контакты универсального переключателя SA1, кнопочную станцию SB1-SB2 контакты теплового реле КК1 и блок – контакты автоматического выключателя QF2:1.

Если при внешнем осмотре установили, что автоматический выключатель SA1 включен, блок – контакты его замкнуты, замкнуты контакты универсального переключателя SA1 и теплового реле КК1, то неисправность возможна в плохом замыкании кнопок SB1 и SB2, или имеется обрыв в катушке КМ1, или подсоединяющих ее проводах, в контактах. Выяснить конкретно, какой контакт не работает, можно при помощи вольтметра или контрольной лампы. Присоединив один провод от вольтметра к клемме5, вторым последовательно касаемся мест подключения элементов, клеммы:20,19,18, при нажатой кнопке SB2 клеммы 17,16. Если же, касаясь этих клемм, вольтметр будет показывать напряжение (лампа гореть), то можно сказать, что неисправность в плохом контакте универсального переключателя, а если лампа загорается на вводе в переключатель, то неисправность в проводнике, соединяющем клемму 5 с переключателем. Отсутствие напряжения на контакте указывает на то, что он разомкнут.

Используя эту методику можно определить неисправность, а затем и устранить ее.

4.6. Проверить работу схемы управления зерноочистительного агрегата в рабочих режимах. Убедиться в невозможности включения машин в последовательности, не соответствующей заданной. Опробовать работу предупредительной и аварийной сигнализации, аварийного останова агрегата.