- •Цель работы
- •Общие сведения
- •2.1.Устройство и назначение токарных станков.
- •2.2. Классификация станков токарной группы
- •2.3.Элементы режима резания
- •Основные виды токарных работ и инструмент для точения
- •2.4 Способы установки заготовки на токарном станке.
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •4.1. Цель работы.
- •5. Контрольные вопросы
- •Инструкция по охране труда при работе на токарных станках
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности при выполнении работы
- •4. Требования безопасности по окончании работы
- •3.Выбор оборудования
- •4.Выбор технологического оснащения
- •5.Выбор элементов режима резания
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Полоцкий государственный университет»
Методические указания
к лабораторной работе «Токарная обработка» по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов специальности 1-36 07 01 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»
Новополоцк 2010
УДК
ББК
Одобрены и рекомендованы к изданию методическими комиссиями технологического и машиностроительного факультетов
Кафедра «Технология и оборудование машиностроительного производства»
Составители:
А. С. Аршиков, к.т.н., доцент,
В. П. Петрова, ассистент
Рецензенты:
СОДЕРЖАНИЕ
-
Цель работы
-
Общие сведения
-
2.1.Устройство и назначение токарных станков.
-
2.2. Классификация станков токарной группы
-
2.3. Основные виды токарных работ и инструмент для точения
-
2.4. Способы установки заготовки на токарном станке.
-
2.5. Элементы режимов резания
-
-
Порядок выполнения работы
-
Содержание отчета
-
Контрольные вопросы
Список использованных источников
Приложения
-
Цель работы
Изучить классификацию станков токарной группы, устройство токарных станков, основные виды токарных работ, применяемый инструмент и технологическую оснастку. Получить навыки подбора технологического оснащения, расчета и выбора режимов резания для токарной обработки.
-
Общие сведения
-
2.1.Устройство и назначение токарных станков.
-
Станки токарной группы составляют до 50 % всего станочного парка механических цехов машиностроительных заводов.
Основными характеристиками токарных станков являются высота центров над станиной и наибольшее расстояние между центрами, которые соответственно определяют наибольший возможный радиус и наибольшую длину детали, подлежащей обработке на данном станке [6].
Токарно-винторезные станки - наиболее универсальные станки. Их типоразмеры изменяются в широком диапазоне - от настольных для обработки часовых деталей до тяжелых станков для обработки заготовок массой в несколько десятков тонн.
Токарно-винторезный станок (рис. 1) состоит из станины 2, закрепленной
на тумбах 1 и 12, коробки подач 5, коробки сменных зубчатых колес 4, панели управления 5, передней бабки 6, продольного суппорта 7, поворотного резцедержателя 8, верхнего суппорта 9, фартука 10, задней бабки 11. В тумбе 7 установлен электродвигатель головного привода станка, в тумбе 12 - бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. В передней бабке 6 находится коробка скоростей станка и шпинделя, на котором закрепляют зажимные устройства для передачи вращающего момента обрабатываемой заготовке. Панель 5 предназначена для управления механизмами коробки скоростей. Продольный суппорт 7 обеспечивает движение продольной подачи резца, поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9,— поперечной. В резцедержателе 8 можно закреплять до четырех резцов. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). В фартуке 10 установлены механизмы и передачи, которые преобразуют вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппортов.
Токарно-карусельные станки применяют для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых превышает их высоту (длину). На этих станках обрабатывают роторы водяных и газовых турбин, зубчатые колеса, маховики, конические и фасонные поверхности, обтачивают и подрезают торцы, отрезают часть заготовки, нарезают резьбу, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия. Карусельные станки бывают одно-и двухстоечными. Диаметр карусели составляет от 0,5м до 21 м. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и в гнездах револьверной головки. Суппорты имеют горизонтальную и вертикальную подачи.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы, где требуется применение большого числа инструментов. На токарно-винторезном станке можно одновременно установить только четыре резца (в резцедержателе) и один инструмент для обработки отверстия (в пиноли задней бабки). Для закрепления большего числа инструментов необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка в револьверном станке. На станке заранее устанавливают все инструменты, необходимые для обработки заготовки, в резцедержателе поперечного суппорта и в гнездах револьверной головки. Во время работы станка инструменты вводят в процесс обработки последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько).
Револьверные станки применяют на заводах серийного и крупносерийного производств. На этих станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, растачивают внутренние цилиндрические поверхности, протачивают канавки, нарезают наружные (плашками) и внутренние (метчиками) резьбы.
На токарных автоматах обрабатывают различные заготовки, причем обработка ведется без участия рабочего (обязанности последнего сводятся к перезарядке автомата на партию и периодическому контролю готовых деталей). Автоматы имеют полностью автоматизированный цикл обработки.
В токарных полуавтоматах все движения производятся автоматически, однако установка каждой заготовки и снятие готовой детали осуществляется рабочим.
Токарные автоматы и полуавтоматы по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные. Они находят широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, обеспеивают высокую производительность труда при относительно низкой себестоимости продукции.
Заготовками для токарных автоматов служат проволока, прутки различных сечений и штучные заготовки, полученные без снятия стружки. В большинстве случаев на автоматах изготовляются различные крепежные детали (шпильки, болты, гайки и др.).
Токарные автоматы применяются для изготовления (обычно из пруткового материала) винтов, гаек, втулок и других крепежных деталей, а токарные полуавтоматы используются для обработки заготовок, полученных различными способами.