- •Тема 1. Введение Лекция № 1. Общие вопросы химико-аналитического контроля
- •Лекция № 2. Ресурсы и методы химико-аналитического контроля
- •Лекция № 4. Подготовка проб промышленных и продовольственных товаров к анализу
- •Тема 2. Основы химико-аналитического контроля Лекция № 5. Основные приемы определения качественного и количественного состава анализируемых проб
- •Лекция № 6. Метрологические, технологические и экономические характеристики химических и электрохимических методов анализа, применяемых для химико-аналитического контроля
Тема 1. Введение Лекция № 1. Общие вопросы химико-аналитического контроля
Вопросы:
-
Значение и области использования химико-аналитического контроля;
-
Виды контроля;
-
Объекты химико-аналитического контроля;
-
Программа производственного контроля.
Обеспечение качества и безопасности изготавливаемой, перерабатываемой и реализуемой населению продукции всегда было основной задачей любого государства. В нашей стране эта задача решается путем:
- технического нормирования и стандартизации различных групп промышленной и продовольственной продукции, а также используемых для их изготовления сырья и материалов;
- подтверждения соответствия и государственного контроля и надзора за качеством и безопасностью промышленной и продовольственной продукции;
- проведения юридическими лицами и/или индивидуальными предпринимателями, изготавливающими продукцию, производственного контроля качества и безопасности продукции, условий ее изготовления, а также внедрения систем управления качеством.
Важнейшим звеном в комплексе мер по обеспечению качества и безопасности любой группы продукции является производственный контроль. На предприятии осуществляется контроль сырья и полуфабрикатов на соответствие установленным требованиям, мониторинг параметров технологического процесса, а также первичный контроль продукции. К производственным службам, выполняющим контрольные функции, относятся лаборатории, отделы технического контроля, отделы (сектора) качества и т.д.
Главной составляющей любого производственного контроля являются испытания вышеуказанных объектов. Применение для этих целей, как правило, экспрессных и доступных, аналитических – химических или физико-химических методов и обусловило традиционное название производственного контроля – химико-аналитический контроль.
Внедрение современных методов и форм управления качеством и безопасностью продукции существенно изменило подходы и к производственному контролю. В настоящее время он осуществляется с учетом принципов функционирующих на предприятии систем управления (системы менеджмента качества, системаы управления окружающей средой, системы управления охраной труда, системы управления безопасностью продукции) и охватывает все этапы жизненного цикла продукции, включая: этапы дизайнерской задумки, конструкторской и технологической подготовки производства, изготовления, хранения, обслуживания и утилизации продукции. Слайды 3–6.
Учитывая вышесказанное, химико-аналитический контроль сегодня можно определить, как систему технических и организационных мероприятий по обеспечению оценки:
-
показателей качества и безопасности сырья, полуфабрикатов и выпускаемой продукции;
-
рабочих параметров технологических процессов;
-
характеристик производственной среды.
Целью химико-аналитического контроля является постоянное получение оперативной информации о ходе технологического процесса (слайд 8).
Задачи химико-аналитического контроля:
-
мониторинг качества и безопасности сырья, поступающего на переработку;
-
контроль режимов технологического процесса;
-
мониторинг состояния производственной среды, включая санитарно-гигиеническое состояние предприятия.
Широкий спектр задач решаемых в процессе химико-аналитического контроля обусловили многообразие видов контроля, функционирующих в рамках системы (таблица 1).
Таблица 1 – Классификация видов контроля
Классификационный признак |
Виды контроля |
Место контроля и назначение его результатов |
Производственный – контроль, осуществляемый на стадии производства |
Эксплуатационный – контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции |
|
Входной – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции |
|
Операционный – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции |
|
Приемочный – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию |
|
Размер выборки контролируемой продукции |
Сплошной – контроль каждой единицы партии продукции |
Выборочный – контроль отдельных единиц продукции, отобранных согласно установленным правилам |
|
Время проведения анализа |
Летучий – контроль, проводимый в случайное время |
Непрерывный – контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно |
|
Время проведения анализа |
Периодический – контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени |
Способ воздействия на объект анализа |
Разрушающий – контроль, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению |
Неразрушающий – контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению |
|
Предмет анализа |
Валовый – контроль, при котором определяют среднее содержание элемента или соединения в пробе |
Локальный (распределительный) – контроль, при котором устанавливают распределение элемента или соединения в пробе |
|
Расположение объекта анализа и средств измерений |
Контактный – контроль, при котором проба и средства измерений находятся в непосредственной близости и/или контактируют между собой |
Дистанционный – контроль в условиях, когда объект исследования и оператор или система регистрации удалены друг от друга |
|
Средства контроля |
Измерительный – контроль, осуществляемый с применением средств измерений |
Регистрационный – контроль, осуществляемый регистрацией значений контролируемых параметров продукции или процессов |
|
Органолептический – контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств |
|
Визуальный – органолептический контроль, осуществляемый органами зрения |
|
Место проведения испытаний |
Лабораторный – контроль, при котором испытания проводятся в лаборатории |
Внелабораторный - контроль, при котором испытания проводятся вне лаборатории |
Химико-аналитический контроль охватывает все этапы жизненного цикла продукции, что и обуславливает многообразие объектов, контролируемых в процессе производства продукции. Объект контроля – подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. К ним относятся:
-
Сырье для изготовления продукции, полуфабрикаты, упаковочные материалы, новые виды продукции;
-
Этапы технологического процесса, являющиеся критическими в обеспечении качества и безопасности изготавливаемой продукции;
-
Водные объекты, используемые в целях питьевого и хозяйственно-бытового водоснабжения (артезианские скважины, колодцы, родники);
-
Рабочие места;
-
Элементы производственной среды – воздух, поверхности, технологическое оборудование;
-
Факторы производственной среды (физические факторы, микроклимат, неионизирующие излучения: электромагнитные поля (ЭМП), электростатические поля, постоянные магнитные поля; ионизирующие излучения, производственный шум, вибрация (локальная, общая), аэрозоли, пыль, освещенность, химические факторы).
Совокупность объектов, контролируемых на конкретном предприятии при производстве определенного вида продукции, приводится в программе производственного контроля. Программа производственного контроля составляется юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в произвольной форме и включает в себя определённые сведения, связанные с надлежащим осуществлением контроля. Составленная программа должна быть подписана руководителем предприятия. Юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны предоставить информацию о результатах реализации программы производственного контроля в ведомственные организации и органы государственного контроля в случае производства последними запроса об этом.
Программа производственного (технохимического, технологического и т.д.) контроля состоит из следующих элементов:
-
Объект контроля;
-
Контролируемый параметр;
-
Периодичность контроля;
-
Средство контроля (техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля);
-
Методика контроля (ТНПА);
-
Ответственный за контроль;
-
Регистрация результатов;
-
Корректирующие действия.
Формирование программы контроля, а именно определение объектов контроля проводится в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами, технологическими документами, санитарными нормами и правилами, санитарными правилами, строительными нормами и правилами и другими документами, регламентирующими процесс производства продукции.
При определении контролируемых параметров анализируют требования к сырью, продукции и технологических параметрам, приведенные в технических регламентах, стандартах, технологических инструкциях и регламентах. Периодичность контроля параметра зависит от его значимости в обеспечении качества и безопасности продукции. При выборе средств контроля разработчики программ контроля руководствуются их доступностью и соответствующими техническими характеристиками. Используемые методики контроля должны быть стандартизированы. Лицо, назначенное ответственным за контроль данного объекта, должно иметь необходимую квалификацию, вести регистрирующую документацию и владеть информацией о разработанных корректирующих действиях.
Регистрация результатов контроля осуществляется в журналах различного вида:
– цеховые, лабораторные, технологические;
– входного операционного и приемочного контроля,
которые должны вестись в соответствии с установленными требованиями.
Дата начала и окончания ведения журнала;
Страницы должны быть прошнурованы и пронумерованы;
Записи должны быть аккуратными, подробными и сопровождаться подписью ответственного лица.
Важным элементом программы производственного контроля, актуальным в последние годы, благодаря внедрению систем менеджмента качества, систем НАССР и т.д., являются корректирующие действия. Корректирующие действия – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия. Предварительная разработка корректирующих действий позволяет оперативно вносить изменения в технологический процесс в случае выхода контролируемых параметров за критические лимиты.