ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»

(МИИТ)

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Ресурсосберегающие технологии»

(Вариант 22)

Выполнил: студент V курса

Кузнецов И.В.

Группа ИЖБЖ -4,5

Уч. шифр 1062-пБЖТ-1024

Рецензировал: Журавлева М.А.

2011

Содержание

Введение …………….…………………………………………...……….….…...3

Часть 1. Расчет водно – солевого баланса контура охлаждения

компрессоров и определить его оптимальные параметры…………..…...........6

Часть 2. Расчет водно – солевого баланса контура мойки деталей

Подвижного состава и определить его оптимальные параметры………........12

Часть 3. Расчет водно – солевого баланса оборотного контура

обмывки моторо – вагонных секций и определить его оптимальные

параметры …………………………………………………..……………............18

Список используемой литературы……………………………………...............29

Введение

Целью выполнения курсового проекта является изучение технологий по снижению объёмов и затрат материальных ресурсов, используемых в производственном процессе.

Курсовой проект посвящен анализу использования оборотных систем водопользования на железнодорожном транспорте.

В зависимости от технологического назначения вода в системе оборотного водообеспечения может быть подвергнута различной обработке.

Если вода является теплоносителем и в технологическом процессе происходит только ее нагревание, то перед последующим использованием ее охлаждают в пруду, брызгательном бассейне или градирне, где она охлаждается до 15-20⁰С (в зависимости от климатических условий) и снова возвращается на производство для охлаждения оборудования. Качество охлаждающей воды обычно жёстко не нормируется, так как оно зависит от условия применения.

Если вода выполняет роль транспортирующей или поглощающей среды различных примесей, то она перед подачей её в оборотный цикл очищается на очистных сооружениях.

Иногда воду обрабатывают перед повторным использованием очисткой от загрязнения и охлаждения.

В системах очистного водообеспечения безвозвратные потери воды (испарение, унос ветром при разбрызгивании, образование осадков), компенсируется дополнительным, так называемым, подпиточным количеством свежей воды из источника питьевой воды. Общее количество подпиточной воды не превышает 5-10 % от циркулирующего в системе.

Поскольку требования к воде в различных технологических процессах резко отличаются, то создаются технологические оборотные контуры воды (1,2 и более), каждый из которых объединяются в однородные технологические, близких по характеру находящихся в воде загрязнений. Очистка оборотной воды производится на очистных участках контура.

Для ликвидации избытка контурной воды за счет конденсата греющего пара воду заливают из поверхностных источников, а загрязнения отделенные в очистных сооружениях (всплывшие нефтепродукты и осадок) выводят своевременно из оборотного цикла.

В процессе эксплуатации предусматривается периодическая или непрерывная подпитка контура для восполнения потерь воды.

При проектировании водооборотных систем водопользования предприятий должны соблюдаться следующие принципы:

- сточная вода после промежуточной очистки должна использоваться в том же технологическом процессе, где она возникла;

- качество очищенной воды не должно ухудшать параметры технологического процесса;

- качество очищенной воды должно обеспечивать создание бессточных систем, по возможности без дополнительного применения чистой водопроводной воды;

- качество воды в пределах установленного уровня должно обеспечиваться известными методами очистки воды применительно к каждому технологическому процессу;

При создании замкнутых систем водопользования ремонтного предприятия его оборудование разбивается на три группы:

- котлы паровые, энергетическое оборудование, гальванические ванны и др., где используется чистая водопроводная вода;

- стенды для испытания двигателей, термические ванны, градирни, где можно использовать воду со следами масла, органических и минеральных загрязнений (техническую воду);

- моечные ванны и установки, где можно использовать воду с допустимыми нормами загрязнений.

Каждая группа оборудования кольцуется и обеспечивается соответствующими водораспределительными и очистными устройствами.

Применение замкнутых систем водопользования на предприятиях позволяет:

1) сократить расход воды на производственные нужды в 7-10 раз,

2) химических реактивов для приготовления растворов и электролитов в 1,5-2 раза;

3) исключить залповые сбросы загрязнённых сточных вод;

4) обеспечить охрану водоёмов;

5) снизить загрузку городских очистных устройств.