6.3. Разновидности фрезерной обработки

На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы.

Основные разновидности (подгруппы) станков фрезерной группы:

61… - вертикально-фрезерные консольные (6Р11, 6Р13Ф3-01 и др.);

63… - продольные одностоечные (6305Ф4, 6У312, 6У316 и др.);

64… - копировальные и гравировальные (641, 6464 и др.);

65… - вертикально-фрезерные бесконсольные (6560, 6А59 и др.);

66… - продольные двухстоечные (6605, 6Г608 и др.);

67… - консольно-фрезерные инструментальные (676П, 6712П и др.);

68… - горизонтально-фрезерные (6Р80, 6Р83 и др.).

Инструменты: концевые, дисковые, цилиндрические, торцевые фрезы, шпоночные, Т-образные, фасонные фрезы. Материалы режущей части: быстрорежущие стали, твердые сплавы. Режимы резания: глубина t и ширина резания В в мм, подача (на один зубsz, на один оборот инструмента s, в минуту sм мм/мин).

sм = s*n = sz*Z*n; где

n – частота вращения фрезы в об/мин (главное движение);

Z – число зубьев фрезы.

Vрез – скорость резания в м/мин (определяется по справочникам режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки); примеры рекомендуемых скоростей резания для материалов в различных состояниях приведены в таблице ниже.

Pz – сила резания (Н).

Обрабатываемый материал	Скорость резания в м/мин
Сталь: Углеродистая НВ150 Литая нелегированная НВ225 Аустенитная НВ200 Чугун серый НВ300	100 – 200 80 – 100 100 – 160 75 - 125

(Н*м), крутящий момент на шпинделе;

(кВт) – эффективная мощность резания.

Показатели средней экономической точности и шероховатости поверхности приведены в таблице 6.1.

6.4. Строгание, долбление, протягивание, прошивание

Строганием и долблением обрабатывают плоские поверхности, пазы разнообразной формы. Внутреннее протягивание наиболее широко применяют для обработки различных отверстий: круглых (цилиндрических), квадратных, многогранных, шлицевых с различными профилями прямых и винтовых канавок, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстии детали. Чаще всего протягивают отверстия диаметром 10 – 75 мм с длиной, не превышающей 2 – 3 диаметра. Наружным протягиванием обрабатывают плоские и фасонные поверхности, различные пазы, рифления, зубчатые колеса, пазы в дисках газовых турбин и др. Прошивание аналогично протягиванию, но инструмент работает не на растяжение, а на сжатие.

Протягивание и прошивание в 3 – 12 раз производительнее других возможных способов обработки поверхностей деталей, но высокая стоимость инструмента и необходимость в специализированном оборудовании ограничивают область их применения массовым производством.

Основные разновидности применяемого оборудования:

71… - строгальные продольные одностоечные (7110, 7112 и др.);

72… - строгальные продольные двухстоечные (7210, 7212 и др.);

73… - поперечно-строгальные (7Е35, 7310Д и др.);

74… - долбежные (7Д450, 7414 и др.);

75… - протяжные горизонтальные (7Б55, 7Б58 и др.);

76… - протяжные вертикальные для внутреннего протягивания (7Б64, 7Б68 и др.);

77… - протяжные вертикальные для наружного протягивания (7Б74).

Инструменты: резцы (инстр. стали, быстрореж. стали, тв. сплавы), протяжки и прошивки (быстрореж. стали) и др.

Режимы резания: для строгания и долбления – также, как при точении (по таблицам) sмм/дв.ход; vрез м/мин; при протягивании и прошивании – по таблицам.

Показатели средней экономической точности и шероховатости поверхности приведены в таблице 6.1.