2. Содержание практики

   1. Структура предприятия и организация производства

На протяжении двух-трех дней студенты под руковод­ством инженерно-технического персонала и руководителя практики знакомятся с предприятием, с современным со­стоянием цеха (участка) и перспективами его развития, значением цеха и предприятия для народного хозяйства, продукцией, выпускаемой цехом, и ее назначением.

При ознакомлении с цехом и предприятием необходимо обратить внимание на его структуру, организацию техно­логических, конструкторских отделов, служб механика и энергетика, их функциональные взаимосвязи.

Изучить организационные особенности цеха: структуру управления на участках изготовления деталей; состав и характер оборудования, в том числе подъемно-транспортных устройств; размеры производственных площа­дей; численность и состав работающих; особенности орга­низации рабочих мест; организацию технического контро­ля; организацию инструментальной службы; организацию наладки и ремонта оборудования.

2. Технологическая подготовка и эксплуатация автоматического оборудования

Технологическая подготовка студентов включает в се­бя работу дублером на станке и работу дублером инжене­ра-технолога. На етом этапе студенты овладевают практи­ческими навыками работы на металлорежущих станках, раз­рабатываю! технологию изготовления деталей и сборки ма­шин, изучают маршрутную и операционную технологии изго­товления узла средней сложности, рассчитывают припуски на переходах, режимы резания, назначают основное и до­полнительное время, рационально выбирают необходимый металлорежущий инструмент к приспособления, выявляют резервы увеличения эффективности производства и повыше­ния качества изделий, изучают методы и способы техниче­ского контроля, оформление технологической документации согласно ЕСКД, ДСТУ.

Дублируя функции инженера-технолога, студенты изу­чают техническое нормирование и знакомятся с методикой расчетов режимов резания. Особое внимание уделяют про­ектированию технологического процесса обработки деталей машин и его этапам; осваивают выходные данные для про-

ектирования, выбор заготовок, разработку маршрутной и операционной технологии; методику проектирования тех­процесса сборки узлов. На этом этапе изучаются'вопросы экономики и научной организации труда, система оплаты труда, технико-экономические показатели работы предпри­ятия, расчет себестоимости продукции; составляются и оформляются наряды на оплату, карта и анализ технологи­ческого процесса, реализуется оптимальный вариант тех­нологического процесса.

Работая в качестве электромеханика-дублера, особое внимание необходимо уделять изучению уровня эксплуата­ции оборудования с числовым программным управлением, способам механизации и автоматизации. Студенты изучают общие устройства и кинематику движений рабочих органов автоматизированного оборудования (станков, кузнечно-прессовых машин, молотов, листоиравильных и листогибоч­ных машин, агрегатов резки металла, агрегатных станков, устройств автоматизации механосборочного производства, устройств автоматизации загрузки, транспортировки и сборки изделий), конструкцию и принцип действия элек­трических, гидравлических и пневматических автоматизи­рованных приводов, принцип их действия, механические характеристики, знакомятся со структурными схемами сис­тем управления приводами.