Библиографический список

1. Фадеев, И. Ремонт гармоник, баянов и аккордеонов / И. Фадеев, И. Кузнецов. – Москва, 1971.

2. Прокопенко, Н. Устройство, хранение и ремонт народных музыкальных инструментов / Москва, 1977.

Тема 7. Неисправности клавиатурного механизма мелодии

Клавиша с присоединенным клапаном, пружиной и кнопкой называется клавишным узлом. Смонтированные в определенном порядке клавишные узлы составляют клавиатурный механизм.

К неисправностям деревянной клавиатуры баянов относятся: изменение цвета и разрушение пуговиц и кнопок, западание и раскалывание клавиш, деформация рычагов, отрыв клапанов от рычагов, неплотное прилегание клапанов к деке, запрессовка лайки и подлаечных прокладок на клапанах, образование коррозии на клавиатурных осях и на рычагах, коррозия шурупов для крепления пуговиц, уплотнение суконных или лайковых прокладок под пуговицами, ослабление пружин и общая разрегулировка клавиатуры.

Причины западания клавиш следующие:

а) соскакивание с рычага или основания рычажных пружин, их поломка или резкое из- за недоброкачественного материала пружин, из которого они изготовлены, или их сильного коррозирования;

б) задевание кнопочной стойки за стенки пазов в гребенках

в) значительное возрастание силы трения при вращательном движении втулки рычага на оси.

Для капитального ремонта металлической клавиатуры полностью разбирают механизм

1. Разъединение клапанов от рычагов.

2. Выправку деформированных клавиш в ручную.

Смещение клапанов происходит у второго и третьего рядов там, где клапанные рычаги длиннее. Для устранения этой неисправности нужно плоскогубцами или специальным приспособлением выровнять рычаги.

Библиографический список

1. Фадеев, И. Ремонт гармоник, баянов и аккордеонов / И. Фадеев, И. Кузнецов. – Москва, 1971.

2. Потеряев, Б. Ремонт баянов и аккордеонов / Б. Потеряев. Челябинск – ЧГАКИ, 1991.

Тема 8. Неисправности басового механизма

К основным дефектам басового механизма с готовым аккомпанементом относятся:

1) образование деформаций на гребенках толкателей механизма и западание кнопок;

2) прогибы стояков в направлении действия силы, передаваемой толкателями при игре на инструменте, и в связи с этим образование больших люфтов толкателей;

3) боковые прогибы толкателей и срывы усиков от действия стояков;

4) разрушение стояков у основания из-за недоброкачественной приварке их к валикам,

5) коррозирование и поломка пружин;

6) износ материала в местах скольжения и соприкосновения деталей механизма;

7) уплотнение прокладок и лайки клапанами и образование шума во время игры;

8) деформация басовой накладки.

9) неплотное прилегание клапанов к деке и отсутствие герметичности в клапанных соединениях;

10) недостаточный подъем клапанов от деки;

11) общая разрегулировка механизма.

Западание толкателей может возникнуть от многих причин- от увеличения трения толкателей, валиков и рычагов, коррозирования, деформирования или смещения с нормального рабочего положения деталей механизма, от неудовлетворительной работы переключателя аккомпанементов, от поломки рычажных пружин. Большинство металлических деталей готово-выборных механизмов изготавливают из цветных металлов – латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. Поэтому окисление их не значительно, что на западание толкателей почти не оказывает влияния. Технология ремонта басового механизма включает три группы работ: разборку, исправление деталей и сборку с последующей окончательной регулировкой. Разборку механизма начинают с отсоединения басовой крышки от меха. Затем снимают ремень для левой руки, сетку и резонаторы, отвертывают шурупы и снимают верхнюю накладку гребенки аккомпанемента. Поочередно снимают толкатели аккомпанемента и затем гребенку аккомпанемента, после чего снимают толкатели основного и вспомогательного рядов басовой группы, а затем разбирают валики. В ходе разборки толкателей каждого ряда их поочередно укладывают друг за другом на рабочий стол, и этот порядок не нарушают до окончания сборки механизма.