Глава 3. Пути повышения экономической эффективности производства продукции птицеводства в ооо «агрокапитал» сакского района республики крым

3.1. Оптимизация системы управления затратами на производство продукции птицеводства

Как показал проведенный анализ эффективности производства продукции птицеводства в ООО «Агрокапитал», одним из этапов формирования стратегии системного развития предприятия с учетом его финансово-экономического состояния, должен стать процесс снижения производственных затрат, размер и уровень которых выступает наиболее влиятельным фактором изменения прибыли и рентабельности. Общая система управления затратами ООО «Агрокапитал» конкретизируется в конкретных направлениях снижения себестоимости птицеводческой продукции (рис. 3.1).

Специфические особенности производства продукции птицеводства - стационарный тип машин и оборудования, регламентированные сроки выполнения технологических процессов обслуживания птицы, ограниченность видов работ, их осуществление в помещениях, предусматривают обязательность применения электроэнергии. Электроэнергия в птицеводстве является основой автоматизации, усовершенствования технологий, повышения производительности труда, снижения стоимости продукции, и, следовательно, нуждается в разработке концепций ее эффективного использования в данной отрасли.

Промышленное птицеводство и интенсификация механизированного труда в отрасли требуют значительных объемов энергии, в то время как удовлетворение потребности в них в условиях ограниченности топливно-энергетических ресурсов становится все более и более затратным. Расходы тепла, электричества и энергии на птицеводческих предприятиях в совокупности составляют от 3,0 до 12,0 % в общей структуре себестоимости произведенной продукции. Поэтому в условиях постоянного роста стоимости энергоносителей снижение затрат на освещение и отопление является существенным резервом уменьшения себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции птицеводства.

Рисунок 3.1 - Направления снижения затрат на производство продукции птицеводства в ООО «Агрокапитал» Сакского района Республики Крым

Источник: сформировано автором на основании проведенного исследования

Современная практика использования электроэнергии в производстве птицеводческих предприятий, недостаточная эффективность которой является очевидной, не отвечает современным экономическим требованиям. Нет и адекватной экономической оценки применения энергии в условиях ее дефицита и роста цен на энергоносители. Специалисты и руководители птицеводческих предприятий не всегда учитывают скрытые резервы повышения экономической эффективности использования имеющегося и не нуждающегося в дополнительных инвестициях энергоресурсного потенциала; ограниченно внедряют научные разработки и предложения по усовершенствованию приемов, способов и оборудования при использовании отдельных работ и технологических решений в отрасли птицеводства.

Расход энергоресурсов в современном птицеводстве зависит от множества изменяющихся факторов и их разнообразного сочетания (способов содержания птицы и ее продуктивности, используемых средств механизации, климатических условий). Соответственно, разработано достаточное количество способов снижения энергорасходов при выращивании и содержании птицы (рис. 3.2):

Рисунок 3.2 - Основные пути сокращения затрат энергоресурсов

в птицеводстве

Источник: сформировано автором на основании проведенного исследования

Среди перечисленных элементов политики энергосбережения птицеводческих предприятий большинство относятся к внутренним резервам снижения себестоимости яиц и мяса птицы и повышения рентабельности их производства. Однако применение инновационных технологий и методов отопления и освещения птичников требуют от руководства птицефабрик не только знаний в сфере новинок промышленности для агробизнеса, но и перспектив их внедрения на предприятиях отрасли. Более востребованными при этом выступают новые технологии освещения птицеферм, которые, в отличие от систем отопления, задействованы в производственном процессе птицеводческих предприятий круглогодично.

В качестве новой энергосберегающей технологии можно принять внедрение на предприятиях отрасли птицеводства светодиодной системы освещения «Хамелеон». Факторы сравнительных преимуществ данной технологии приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Факторы сравнительных преимуществ светодиодной системы освещения «Хамелеон» на предприятиях отрасли птицеводства

Фактор	Характеристика
Экономичность	Сокращение потребления электроэнергии по сравнению с лампами накаливания - в 8-10 раз, с энергосберегающими - в 2-3 раза
Увеличенный срок службы	Светодиодные светильники, при правильной конструкции, могут прослужить более 75 000 часов (лампы накаливания – 1000 часов, энергосберегающие лампы – до 10000 часов)
Безопасность	Для питания светильников используется безопасное для обслуживающего персонала напряжение – 24 В.
Экологичность	В светодиодных системах отсутствуют ртуть и другие вредные вещества. Нет необходимости специальной утилизации оборудования
Равномерная освещенность	Отсутствуют неосвещенные участки площади для содержания птицы; возможно применение светодиодов с цветовой температурой белого (4500-5500 К) и солнечного света (2700 – 3500 К)
Возможность применения различных алгоритмов освещения	Выключение и включение освещения без стресса для птицы с функцией «рассвет-закат». Автоматическое управление уровнем освещенности птичника от 0 до 100 % на весь период содержания птицы. Применение функции раздельного отключения освещения по ярусам и батареям (для поочередной выгрузки птицы на убой и обслуживания оборудования)
Удобство	Размещение светильников внутри клетки освобождает от осветительного оборудования проходы между батареями и исключает реакцию птицы на персонал. Способ крепления на троссовках обеспечивает устойчивое положение светильников (для эффективного использования потока светодиодов) в период эксплуатации и при мойке.
Надежность	Оборудование устойчиво к агрессивной среде птичника и допускает мойку аппаратами высокого давления. Корпуса светильников влагонепроницаемы, выполнены с учетом требований IP66.

Источник: составлено автором на основании проведенного исследования

Благодаря особенностям применения, светодиодные источники света, как показали проведенные исследования, позволяют существенно повысить продуктивные показатели в птицеводстве (рис. 3.2). Кроме того, при применении светодиодного освещения, выход яичной массы на начальную и среднюю несушку возрастает в среднем на 12,8-17,8 и 12,4-14,2 % при снижении затрат корма на 10 яиц и 1 кг яичной массы – на 8,6-11,7 и 10,9- 12,7 %.

Рисунок 3.2 - Сравнительная эффективность применения светодиодной системы освещения «Хамелеон», %

Источник: составлено автором на основании проведенного исследования

Эффективность локального освещения светодиодными светильниками белого теплого спектра освещения подтвердилась и при выращивании цыплят-бройлеров. Расчеты показывают, что внедрение светодиодных ламп дает возможность сократить затраты электроэнергии на освещение в сравнении с освещением лампами накаливания и энергосберегающими лампами в 5-14 раз. При этом стоимость потребленной электроэнергии за счет применения инновационных систем освещения и использования электроэнергии по низким тарифам (ночные часы) снизится в 22-25 раз.

Установлено, что в случае применения светодиодной системы освещения затраты на содержание птицы уменьшатся на 13,7 %. Так как снизится себестоимость производства мяса птицы, то, соответственно, возрастут прибыль и уровень рентабельности птицеводства.

Сравнительная экономическая эффективность применения светодиодного освещения в птицеводческих предприятиях приведена в табл. 3.2.

Таблица 3.2 - Сравнение возможных и фактических уровней

эффективности производства мяса птицы при различных системах освещения

Показатель	Обычное освещение	Светодиодное освещение	Отклоне- ния от традиционной технологии, +, -
Валовое производство мяса птицы, ц	53363	55314	+1951
Среднегодовое поголовье птицы, тыс. гол.	2195	2195	-
Среднесуточный прирост, г	54	56	+2
Себестоимость 1 ц, руб.	876,81	764,30	-112,51
Количество реализованного мяса птицы, ц	53236	55126	+1980
Полная себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	54978,4	50487,8	-4490,6
в т.ч. 1 ц, руб.	1032,73	912,32	-120,41
Выручка, тыс. руб.	53624,3	55528,1	+1903,8
Прибыль (убыток), тыс. руб.	-1354,1	5040,3	+6394,4
Уровень рентабельности, %	-2,5	10,0	+12,5

Источник: составлено автором на основании проведенного исследования

Помимо непосредственно освещения, на уровень электроемкости птицеводческого производства значительное влияние оказывает и система вентиляции птичников. В данном направлении также имеется ряд инновационных разработок, способных значительно повысить экономическую эффективность работы птицефабрик.

Вентиляция - это один из неотъемлемых компонентов контроля и поддержания оптимального микроклимата в птичнике. В зависимости от климатической зоны, где выращивается птица, и используемой системы венти­ляции, все птичники можно условно разделить на открытого и закрытого типа.

Оптимальным решением для регионов с жарким климатом, к которым можно отнести и Сакский район Республики Крым, относится тоннельная вентиляция. По своей сути - это один из режимов работы продольной вентиляции, когда большие вытяжные вентиляторы выбрасывают огромные массы воздуха через торцевую часть птичника, создавая в помещении высокое разрежение. Поступающий через боковые и (или) фронтальные приточные окна воздух движется с большой скоростью, создавая эффект охлаждающего «бриза». Стенные форточки при этом полностью закрыты, превращая птичник в «тоннель». В основе работы этой системы лежит конвекционный принцип охлаждения за счет высокой ско­рости движения воздуха на уровне птицы.

Эта система в 2016 году была внедрена в ООО «Агрокапитал». Она надежна, предсказу­ема и хорошо управляема при условии постоянного контроля работы приточного вентиляционного оборудования и системы отопления.

Важным направлением в снижении себестоимости птицеводческой продукции являются безотходные технологии ее производства, наиболее перспективным из которых выступает переработка навоза.

Комплекс по переработке помета способен перерабатывать до 40 м³/сутки подстилочного помета или до 20 т/сутки помета при клеточном содержании кур. Процесс переработки помета начинается с его сушки. Помет сушится до влажности 15-20,0 %, что позволяет довести его удельную теплоту сгорания до 3000 ккал/кг. Высушенный помет разделяют на две части. Одна часть (около 60,0 %) подается в газогенератор, где из помета получают генераторный газ с теплотой сгорания 1100 ккал/м. Этот газ очищается, охлаждается и подается в газгольдер, из которого распределяется на две газопоршневые электростанции мощностью по 200 кВт каждая. Получаемая электроэнергия передается на фидеры потребителя. Выхлопные газы от газопоршневых двигателей служат сушильным агентом в сушилке.

Оставшаяся часть высушенного помета (примерно 40,0 %) подается для тонкого измельчения на дробилку и затем на гранулятор. Туда же поступает зола из газогенератора и выделенные из генераторного газа твердые отходы. В грануляторе указанные компоненты смешиваются и отгружаются потребителю для последующего использования в качестве топлива для котельных или в качестве органического удобрения.

Тепло, получаемое из генераторного газа в котельных, с учетом КПД составляет 1,4 Гкал/ час.

Расчеты показывают, что биогазовая установка переработки куриного помета на 600000 кур в год с учетом реализации получаемых биогаза и биоудобрений окупается менее чем за 4 года, исходя из следующих исходных данных:

- выход биошлама из 1 кг сухого органического вещества - 0,3 кг, в год – 6874470 кг;

- выход биогаза в сутки от всей птицефермы - 36000 м³;

- цена биогаза - 4,4 руб./м³;

- цена биошлама - 4,9 руб./кг.

- количество электроэнергии, получаемой с помощью турбогенераторов мощностью 60 кВт, при расходе биогаза в качестве топлива 22 м³/час - 25000000 кВт.час./год;

- стоимость товарной электроэнергии за год – 33000000 тыс. руб.

Средняя рентабельность комплекса переработки куриного помета по описанной технологии составит 120,0 - 165,0 %. Кроме того, переработка отходов птицеводства на биотопливо имеет не только экономический эффект, но и важную экологическую составляющую (табл. 3.3).

Помимо производства биотоплива, в отрасли птицеводства существует и ряд других инновационных безотходных технологий. Следует отметить, что переработка таких отходов птицефабрик как перо, внутренности, лапы, головы на кормовые продукты издавна считалась проблематичной, что обусловлено следующими причинами:

- высокое содержание жира во внутренностях, которое может превышать 30,0 %. Для получения же мясной муки необходимо снизить содержание жира (удалить его излишки) до уровня 15,0 %, иначе продукт невозможно высушить;

- технологические трудности переработки пера. Перо не смачивается и не растворяется. В перьевой муке содержатся важные аминокислоты, но сама она по себе практически не имеет кормовой ценности, а замес пера с внутренностями для получения конечного продукта - мясо-перьевой муки дает сложную субстанцию для ее технологической транспортировки и последующей очистки технологических аппаратов.

Таблица 3.3 – Показатели эколого-экономического эффекта от переработки отходов птицеводства в ООО «Агрокапитал» Сакского района Республики Крым на биотопливо

Наименование показателей	Значение, тыс.руб.
Годовой прирост доходов от улучшения производственных результатов после внедрения установки	3120,0
Дополнительная прибыль от использования товарного биогаза	6400,0
Дополнительная прибыль от использования обезвоженного шлама в качестве удобрений без переработки в биогумус	1500,0
Дополнительная прибыль от использования жидких стоков (фугата)	410,0
Снижение затрат за счет сокращения объема вывоза и хранения отходов	1710,0
Предотвращенный экономический ущерб в результате снижения уровня загрязнения окружающей среды	2150,0
Годовой эколого-экономический эффект	15290,0

Источник: составлено автором на основании проведенного исследования

Современными учеными разработаны технологические приемы и определены параметры технического процесса, позволяющие решить указанные проблемы:

- определены условия, которые при переработке внутренностей птицы позволяют разрыхлить их структуру так, чтобы жир, содержащийся в тканях, мог быть легко вытоплен наружу и после непродолжительного отстоя отделен, например, декантированием. В результате может быть получен продукт с жирностью не более 12,0 %, что делает его пригодным для сушки в муку в обычных сушильных аппаратах;

- перьевая мука - интересный по составу аминокислот кормовой продукт, она содержит свыше 5,5 % аргинина и около 4,0 % цистина. Разработанный технологический процесс ферментативной обработки пера без автоклавирования переводит в смачиваемую и до 40,0 % растворимую форму белковые соединения пера.

Таким образом, предлагаемая технология ферментативной переработки отходов промышленного птицеводства позволяет не только решать вопросы экологии, но и расширять базу кормопроизводства. Перо-мясная мука является высокобелковой добавкой в корма для птицы и сельскохозяйственных животных, содержание белка в ней составляет до 80,0 %. Она вполне может заменять такие ингредиенты комбикормов как рыбная мука, соевый шрот и др.

Мощность цеха по переработке отходов птицефабрик в перо-мясную муку составляет 3375 т/год, ориентировочная стоимость оборудования - 4 - 5 млн. руб., срок окупаемости – 3,5-4 года. Наи­большая эффективность производства продукции птицеводства достигается за счет комплексного и системного влияния всех факторов снижения ее себестоимости (табл. 3.4).

Таблица 3.4 - Влияние мероприятий по снижению себестоимости продукции птицеводства на эффективность деятельности ООО «Агрокапитал» Сакского района Республики Крым

Показатели	Базовые показа-тели 2016 г., %		Изменение показателей в результате:
			Свето-диод-ного освеще-ния		Тоннельной венти-ляции	Перера-ботки помета в биотоп-ливо	Техно-логий перера-ботки отходов
Производственная себестоимость 1 кг, руб.	15,6	14,0		14,9	14,2	15,1
Расходы на про­дажу, руб./кг	2,1	2,1		2,1	2,2	2,2
Полная себестоимость 1 кг, руб.	17,6	16,1		17,0	16,4	17,3
Реализационная цена, руб.	22,0	22,2		22,0	22,1	22,4
Денежная выручка с учетом % прироста выхода продукции, руб.	22,0	22,4		22,1	22,5	22,7
Прибыль, руб.	4,4	6,3		5,1	6,1	5,4
Рентабельность, %	25,0	39,1		30,0	37,2	31,2

Источник: составлено автором на основании проведенного исследования

Их приме­не­ние из расчета относительно показателей за 2016 год, принятых за базовые, обеспечивает снижение себестоимости птицеводческой продукции на 10,3 %, при росте прибыли на 43,2 %, а рентабельности - на 14,1 процентных пункта.

Таким образом, для эффективного управления затратами на предприятии должен быть разработан механизм реализации функций управленческого контроля расходов. В целом, при последовательном развитии интенсивных систем производства с применением инновационных элементов технологического процесса возможно значительное повышение эффективности предприятий отрасли птицеводства на перспективу.