- •1) Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация.
- •6) Основные технологические операции при изготовлении металлических изделий
- •7) Литье, его особенности и характеристики (изложница, литьевая форма, слиток и отливка, группы пораженности отливок дефектами)
- •8) Классификация дефектов отливок из чугуна и стали по группам
- •9) Основные дефекты прокатного и кованного металлов
- •10) Дефекты, возникающие при термической обработке деталей
- •11) Дефекты, возникающие при механической обработке деталей
- •12) Виды соединения деталей. Схема зон сварного соединения (качественная) и изменения температуры в зоне термического влияния
- •13) Виды сварки и их определение (привести примеры)
- •14) Виды сварки плавлением по способу подвода энергии, по способам защиты от атм. Воздуха зоны дуги и металлической ванны
- •15) Основные и специфические дефекты сварки плавлением
- •16) Основные и специфические дефекты сварки давлением
- •17) Дефекты паяных соединений
- •18) Дефекты клеевых соединений
- •19) Эксплуатационные дефекты
- •20) Дефекты рельсов. Причины появления. Дефектный и остродефектный рельсы
- •21) Структура кодового обозначения дефектов рельсов
- •22) Дефекты неметаллических материалов
8) Классификация дефектов отливок из чугуна и стали по группам
Согласно ГОСТ 19200-80 делятся:
1) Несоответствие по геометрии: отливки от чугуна и стали, включает 14 видов
Недолив (дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости формы металла)
Незалив (несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие износа модельной оснастки или дефектов формы)
Неслитина – сквозная щель или отверстие в стенке отливки из-за неслияния 2х металлов и низкой температуры
Обжим – это местное нарушение конфигурации отливки из-за нарушения тех. процесса
Подутость – местное утолщение отливки, возникшее вследствие недостаточного уплотнения формы
Перекос – дефект в виде смещения в одной части отливки относительно другой. Причина: поломка, коробление
Стержневой переков – дефект в виде смещения отверстия полости или части отливки, выполненный с помощью стержня, вследствие его перекоса
Разностенность – увеличение или уменьшение толщины стенок отливки
Стержневой залив – дефект в виде залитого металлом отверстия или полости отливки
Коробление – вогнутость или выгнутость на плоских поверхностях отливок
Вылом – дефекты в виде конфигурации отливки при выбивке стержней, обрубке литников, зачистке отливок или их транспортирования
Зарез – дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке, зачистке
Прорыв металла – дефект в виде неполного образования или искажения формы отливки, возникающий при заливке. Причина: недостаточная прочность формы
Уход металла – дефект в виде пустоты в теле отливки , ограниченный тонкой коркой затвердевшего металла
2) Дефекты поверхности включают в себя 13 видов из стали и чугуна:
Пригар – специфический трудноотделяемый слой на поверхности отливки, возникший при изготовлении из-за взаимодействия металла с отливкой
Окисление - окисленный слой металла на поверхности отливки. Причина – длительная термическая обработка
Газовая шероховатость – сферообразные мелкие углубления на поверхности отливки
Спай – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливики. В результате прерванной заливки
Плена – самостоятельный металлический или оксидный слой на поверхности отливки. Причина: недостаточно спокойная заливка
Складчатость – дефект в виде сморщенной поверхности (незначительно сглаженный возвышений и углублений)
Вскип – дефект в виде скопления раковин и наростов. Образуется вследствие интенсивного преобразования в местах переувлажнения формы
Ужимина – углубление с пологими краями, заполненный формовочной смесью и прикрытое слоем металла. Причина: возникает в результате окисления формовочной смеси, усадки металла
Нарост – выступ на поверхности произвольной формы
Засор – внедрившиеся в поверхность металла клочки материала формы
Залив – тонкие металлические приливы (проникание металла)
Просечка – невысокие, часто плоские прожилки металла. Причины: трещины в форме
Грубая поверхность – сферообразные углубления на поверхности отливки. По своим параметрам это превышение допустимой нормы.
3) Несплошности в теле отливки, возникают при эксплуатации отливок
Горячая трещина – дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки по границам кристаллов, поэтому она имеет извилистую оксидированную поверхность
Холодная трещина – дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки, отличается сравнительно гладкой светлой поверхностью и, как правило, имеет прямолинейную форму, с неоксидированной поверхностью.
Межкристальная трещина – дефект в виде разрыва тела отливки
Усадочная раковина – дефект в виде открытой или закрытой полости, образующейся в тепловых узлах отливки. Поверхность грубая, иногда окисленная
Газовая раковина – в виде полости. Имеет газовую сферическую форму и гладкую поверхность
Песчаная раковина – полость, частично или полностью заполненная формовочным материалом
Ситовидная раковина – скопление удлиненных тонких раковин, расположенных в подповерхностном слое отливки и ориентированных перпендикулярно к ее поверхности
Шлаковая раковина – полость, частично или полностью заполненная шлаком
Залиты шлак – дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком. Шлак – камневидное стекловидное вещество
Усадочная пористость – скопление мелких пор в тепловых узлах
Газовая пористость – мелкие поры. Выделение газа из металла при его затвердевании
Графитовая пористость - в чугунных отливках может образовываться в виде сосредоточенных крупных выделений графита, которые нарушают герметичность отливки при работе под давлением
Рыхлота – дефект в виде скопления мелких усадочных раковин
Непровар – дефект в виде несплошности металла отливки с поверхностью холодильников
Вскип – дефект в виде раковин и наростов
Утяжина – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности
4) Включения:
В эту группу входят дефекты в виде инородных металлических или неметаллических частиц, попавших механическим путем
Королек – преждевременно затвердевший небольшой шарик металла
Металлич. включения – инородные металлические тела в основном металлические отливки
Неметаллич. включения – образовывается в результате химического взаимодействия при расплавлении и заливке металла
5) Несоответствие по структуре:
- Отбел (участки белого чугуна)
- Половинчатость (появление структуры в отливках из белого чугуна)
- Ликвация (местное обогащение участков отливки примесями или компонентами сплава)
- Флокен (дефект в виде разрыва тела отливки. Из-за высокого содержания водорода в стали)