- •Міністерство освіти та науки україни
- •1. Форми, типи і силові методи організації виробництва
- •2. Поточный метод організації виробництва
- •3. Партионный і індивідуальний методи щодо організації виробництва
- •4. Організація виробництва у допоміжних й обслуговуючих підрозділах підприємства
- •5. Гибкие виробничі системи
2. Поточный метод організації виробництва
Поточное виробництво — форма організації виробництва, джерело якої в ритмічної повторюваності часу виконання основних та допоміжних операцій на спеціалізованих робочих місць, розташованих у процесі перебігу технологічного процесу.
Поточный метод характеризується:
скороченням номенклатури своєї продукції до мінімуму;
розчленуванням виробничого процесу для операцій;
спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операцій;
паралельним виконанням операцій усім робочих місць серед;
розташуванням устаткування у процесі технологічного процесу;
високий рівень безперервності виробничого процесу з урахуванням забезпечення чи кратності тривалості виконання операцій такту потоку;
наявністю спеціального межоперационного транспорту передачі предметів праці від операції до операції.
Структурною одиницею поточного виробництва є потокова лінія. Поточная лінія є сукупність робочих місць, розташованих у процесі технологічного процесу, виділені на виконання закріплених по них технологічних операцій та пов'язаних між собою спеціальними видами межоперационных транспортних засобів. Найбільшого поширення набула потокові методи отримали легкої і харчової промисловості, машинобудуванні й металообробці, інших галузях. Існуючі у промисловості потокові лінії різноманітні. Класифікація потокових ліній представленій у табл. 1. Є й інші класифікації потокових ліній.
Для поточного методу виробництва використовуються такі нормативи: такт, ритм потокової лінії, крок конвеєра, загальна довжина і швидкість руху потокової лінії.
Для непрерывно-поточного виробництва необхідно обов'язково дотримуватися такого принципу синхронізації. Принцип синхронізації у тому, що час виконання кожну операцію має бути одно чи кратно розрахунковому такту потокової лінії. Це досягається шляхом розрахунку числа робочих місць з кожної операції. Якщо тривалість операції дорівнює менше часу такту, то кількість робочих місць і одиниць устаткування дорівнювала кількості операцій. Якщо тривалість операції більше часу такту, необхідно кілька робочих місць для синхронізації.
Таблиця 1. Класифікація потокових ліній
Ознаки класифікації |
Види потокових ліній |
1. Номенклатура оброблюваних виробів (число об'єктів, закріплених виготовлення на потокових лініях) |
Постоянно-поточные (однопредметные і многопредметные) Переменно-поточные Групповые многопредметные |
2. Ступінь безперервності процесу виробництва |
Безперервні (з регламентованим ритмом і з вільним ритмом) Прерывные (прямопоточные) |
3. Рівень механізації і автоматизації |
Механізовані Комплексно-механизированные Автоматизированные |
4. Ступінь охоплення виробничого процесу |
Дільничні Цеховые Сквозные |
5. Спосіб підтримки ритму |
З регламентованим ритмом З вільним ритмом З переменно-регламентированным ритмом |
6. Спосіб транспортування предметів праці |
Конвейерного типу Неконвейерного типу (схили, жолоба, крани, електрокари тощо. буд.) |
7. Місце операцій |
Робочий конвеєр Распределительный конвеєр |
8. Ступінь безперервності руху конвеєра |
Конвейеры з безперервним рухом Конвейеры з пульсуючим рухом |
Штучное час — цей час, необхідне виконання всіх трудових прийомів з кожної окремої операції. Наведемо вихідні дані і виконаємо відповідні розрахунки.
Економічна ефективність поточного методу забезпечується реалізацією всіх принципів організації виробництва: спеціалізації, безперервності, пропорційності, паралельності, прямоточности і ритмічності. Недоліки потокової організації виробництва такі:
до основних вимог під час виборів виробів виготовлення поточным методом ставляться отработанность і відносна стабільність їх конструкцій, більших масштабів виробництва, що не відповідає потребам ринку;
використання конвеєрних транспортировочных ліній збільшує транспортний заділ (незавершене виробництво) і утрудняє передачу інформації якість своєї продукції інші робочі місця та ділянки;
монотонність праці в потокових лініях знижує матеріальну зацікавленість робітників і сприяє збільшення плинність кадрів.
До заходів із вдосконаленню потокових методів ставляться:
організація роботи за змінних протягом дня такті і швидкості потокової лінії;
переклад робітників у протягом зміни з одного операції у іншу;
застосування многооперационных машин, потребують регулярного перемикання уваги робочих на різні процеси;
застосування матеріальним стимулюванням;
впровадження агрегатно-групповых методів організації виробничого процесу, потокових ліній з вільним ритмом.
Основним напрямом підвищення економічну ефективність поточного виробництва є напівавтоматичних і автоматичних потокових ліній, застосування роботів і автоматичних маніпуляторів до виконання монотонних операцій.