Новиков Суханова Калибры

вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань (направляющую), улучшающую условия оценки величины просвета.

Рисунок 2.1 – Схемы калибров для контроля глубин и высот уступов:

А– измерительные плоскости; В – направляющие плоскости;

Б– бόльшая предельная сторона калибра; М – меньшая предельная сторона калибра;

а, б, в – метод световой щели («на просвет»); г, д, е – метод надвигания; ж – метод осязания; з, и – метод по рискам

При контроле размеров уступов плоских деталей удобны калибры, изображенные на рисунке 2.1, г, д. При контроле уступов на точеных деталях

30

удобны калибры, изображенные на рисунке 2.1, е). Для контроля размеров глубин целесообразно использовать калибры типов, представленных на рисунке 2.1, ж, и. Калибром по методу «световой щели» контролируются допуски не менее 0,06 мм.

1.2 Допуски калибров

Поля допусков калибров по ГОСТ 2534 в зависимости от характера изменения их размеров при изнашивании предусмотрены трех типов, схемы расположения которых приведены на рисунке 2.2.

У калибров типа 1 (см. рисунок 2.1, г, д) размеры Б и М, изнашиваясь, уменьшаются; у калибров типа 2 – увеличиваются (см. рисунок 2.1, е); у калибров типа 3 размер стороны М при изнашивании увеличивается, а стороны Б – уменьшается (см. рисунок. 2.1, а, б, в).

Рисунок 2.2 – Схема полей допусков калибров для глубин и высот уступов

Предельные отклонения рабочих размеров калибров представлены в приложении Б.

2 Примеры расчета калибров

2.1 Схема 1

Определить предельные размеры калибров, указанных на рисунке 2.3, для изделий номинальным размером 70 мм с полем допуска h12 по ГОСТ 25347. Отклонения размеров изделия: верхнее – 0; нижнее – минус 0,30 мм.

Предельные размеры изделия: наибольший –70,000 мм; наименьший – 49,700 мм.

Предельные размеры сторон калибров определяем по таблице Б2: Бнаиб = = 70 – 0 = 70,000 мм; Бнаим = 70 – 0,013 = 69,987 мм.

31

Наименьшие размеры изношенных сторон при полном износе: Б =

=70,000 – 0,032 = 69,968 мм; М = 49,700 + 0 = 49,700 мм.

Мнаиб = 49,70 + 0,032 = 49,732 мм; Мнаим = 49,70 + 0,019 = 49,719 мм.

Рисунок 2.3 – Примеры применения калибров для контроля изделий по схеме 1:

А– измерительные плоскости; Б – большая предельная сторона калибра;

В– направляющие плоскости; М – меньшая предельная сторона калибра.

2.2Схема 2

Определить предельные размеры калибров, указанных на рисунке 2.4, для изделий номинальным размером 20 мм с полем допуска Н14 по ГОСТ 25347.

Отклонения размеров изделия: верхнее – плюс 0,52 мм; нижнее 0. Предельные размеры изделия: наибольший – 20,520 мм; наименьший –

20,000 мм.

Предельные размеры сторон калибров определяем по таблице Б10: Бнаиб = = 20,520 – 0,025 = 20,495 мм; Бнаим = 20,520 – 0,046 = 20,474 мм.

Наибольшие размеры изношенных сторон при полном износе: Б =

=20,520 – 0 = 20,520 мм; М = 20,000 + 0,046 = 20,046 мм.

Мнаиб = 20,0 + 0,021 = 20,021 мм; Мнаим = 20,000 + 0 = 20,000 мм.

Рисунок 2.4 – Примеры применения калибров для контроля изделий по схеме 2:

А– измерительные плоскости; Б – большая предельная сторона калибра;

В– направляющие плоскости; М – меньшая предельная сторона калибра.

32

Наименьший размер изношенной стороны Б при полном износе: 150,5 –

– 0,080 = 150,42 мм.

Мнаиб = 149,5 + 0,040 = 149,540 мм; Мнаим = 149,5 + 0 = 149,5 мм. Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе: 149,5 +

+ 0,080 = 149,580 мм.

Рисунок 2.7 – Примеры применения калибров для контроля изделий по схеме 3:

А– измерительные плоскости; Б – большая предельная сторона калибра;

В– направляющие плоскости; М – меньшая предельная сторона калибра.

2.4Схема 3 (для изделия с нестандартными допусками)

Определить предельные размеры калибров для изделия номинальным размером 120 мм, с предельными отклонениями ± 0,25 мм.

Допуск 0,5 мм для размера 120 мм нестандартный, он находится между 12-м и 13-м квалитетами (см. разд. 2 ГОСТ 25346–82).

При нестандартном допуске изделия размеры калибров должны определяться по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия. При значении допуска изделия, равноотстоящем от значений двух соседних квалитетов, калибры должны рассчитываться по более точному квалитету.

В данном примере это квалитет 13.

Предельные размеры изделия: наибольший – 120,25 мм; наименьший – 119,75 мм.

Предельные размеры сторон калибров определяем по таблице Б.15: Бнаиб =

= 120,25 – 0 = 120,25 мм; Бнаим = 120,25 – 0,035 = 120,215 мм.

Наименьший размер изношенной стороны Б при полном износе 120,25 –

– 0,072 = 120,178 мм.

Мнаиб = 119,75 + 0,035 = 119,785 мм; Мнаим = 119,75 + 0 = 119,75 мм. Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе 119,75 +

+ 0,072 = 119,822 мм.

34

Порядок выполнения работы

1 Изучить теоретические сведения и примеры расчетов калибров по разд. 1 и 2.

2 Рассчитать размеры калибра для контроля размера А (рисунок 2.8, таблица 2.1). Примеры расчетов приведены в разд. 2.

Рисунок 2.8 – Варианты контролируемых изделий

Таблица 2.1 – Размеры контролируемых изделий

3 Построить схему полей допусков рассчитанного калибра.

4 Выполнить эскиз калибра с указанием исполнительных размеров.

5 Сформулировать выводы по работе

Содержание отчета

1 Теоретические сведения в соответствии с разделами 1–2.

2 Расчет размеров калибра для контроля размера А.

3 Схема полей допусков рассчитанного калибра.

5 Эскиз калибров.

6 Выводы.

7 Список нормативных документов и литературы.

35

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ И РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Димов, Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация : учеб. для вузов / Ю.В. Димов. – СПб. : Питер, 2004. – 432 с.

2 ГОСТ 2534–77. Калибры предельные для глубин и высот уступов. – Взамен ГОСТ 2534–67 ; введ. 1978–01–07. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 14 с.

3 ГОСТ 25346–89. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений (для размеров 0–3150 мм). – Взамен ГОСТ 25346–82 ; введ. 1990–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1989. – 32 с.

36

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

ДОПУСКИ, ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ РАЗМЕРОВ ДО 500 ММ. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ

Таблица А.1 – Допуски для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346)

Таблица А.2 – Основные отклонения валов для размеров до 500 мм

(по ГОСТ 25346-89)

38