- •Оглавление
- •Введение
- •Технологическая схема процесса
- •Расчет процесса идеальной сушки Количество удаленной влаги
- •Расход сушильного агента
- •Определение скорости псевдоожижения
- •Определение габаритов аппарата
- •Потери тепла в окружающую среду Определение коэффициента теплоотдачи
- •Определение площади поверхности аппарата
- •Определение потерь тепла в окружающую среду
- •Расчет процесса реальной сушки
- •Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях конвективной сушки
- •Сопротивление псевдоожиженного слоя, газораспределительной решетки и общее сопротивление сушилки
- •Число отверстий распределительной решетки[Error: Reference source not found, стр. 308]
- •Шаг отверстий [Error: Reference source not found, стр. 309]
- •Подбор и расчет калориферов
- •Расчет изоляции
- •Шнековый питатель
- •Ленточный конвейер
- •Циклоны
- •Электрофильтр
- •КонденсатоотводчикИ
- •Расчет вентилятора
- •Список литературы
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТОНКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИМ М.В.ЛОМОНОСОВА
Пояснительная записка к курсовому проекту по теме "Сушильная установка непрерывного действия"
Выполнил: Иванов А.П.
Группа: ХТ-403
Консультант: Зиновкина Т.В.
Москва, 2002 г.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
Технологическая схема процесса 5
Расчет процесса идеальной сушки 8
Определение габаритов аппарата 11
Потери тепла в окружающую среду 13
Определение коэффициента теплоотдачи 13
Определение площади поверхности аппарата 16
Определение потерь тепла в окружающую среду 17
Расчет процесса реальной сушки 18
Пересчет габаритов аппарата в реальных условиях конвективной сушки 19
Сопротивление псевдоожиженного слоя, газораспределительной решетки и общее сопротивление сушилки 20
Число отверстий распределительной решетки[Error: Reference source not found, стр. 308] 21
Шаг отверстий [Error: Reference source not found, стр. 309] 22
Подбор и расчет калориферов 23
Расчет изоляции 28
шнековый питатель 30
Ленточный конвейер 31
Циклоны 33
Электрофильтр 37
КонденсатоотводчикИ 38
Расчет вентилятора 39
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 41
Введение
Исходные материалы, промежуточные и конечные твердые продукты многих химических производств часто содержат то или иное количество жидкости. Необходимость частичного или полного удаления жидкости диктуется различными причинами:
влажный продукт может портиться при хранении, так как влага вредно воздействует на некоторые материалы (смерзание в холодное время, образование плесени на пищевых продуктах и т.д.);
влажность полупродуктов может мешать дальнейшей обработке;
транспортировка сухих продуктов более экономична;
При большом начальном содержании жидкости лишь частичное ее удаление из твердых веществ возможно при помощи методов фильтрации и центрифугирования. Полное удаление влаги возможно только путем испарения этой жидкости и отвода образовавшихся паров – сушкой.
Процесс сушки является термическим процессом и требует подвода высушиваемому материалу достаточного количества тепла для испарения жидкости и обеспечения условий, необходимых для ее диффузии изнутри материала во внешнюю среду. Поэтому, по своей физической сущности термическая сушка является сложным процессом тепло- и массообмена.
Существует несколько методов сушки влажных материалов, используемые в промышленности. Они различаются способом подвода тепла и обусловлены физико-химическими свойствами этих материалов, а также формой их связи с влагой:
Конвективный метод – процесс, сопровождающийся непосредственным контактом высушиваемого материала с потоком нагретого газа (воздуха, топочных газов). Последний сообщает тепло для испарения влаги, одновременно поглощая и унося с собой образовавшиеся пары. Процесс протекает преимущественно при атмосферном давлении. Не применяется в тех случаях, когда высушиваемые материалы не допускают длительного соприкосновения с нагретыми газами.
Контактный метод – сушка в разреженной среде (под вакуумом) с передачей необходимого количества тепла от теплоносителя (обычно водяного пара) к высушиваемому материалу через разделяющую их металлическую стенку.
Терморадиационный метод – тепло передается путем инфракрасного излучения. Этот метод более интенсивен, чем конвективная теплоотдача, однако имеет множество недостатков и применяется достаточно редко.
Высокочастотный метод – осуществляется в поле токов высокой частоты. Позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на его поверхности, но и в глубине.
Сублимационный метод – применяется для термочувствительных материалов (плазма крови, некоторые медицинские препараты). Процесс осуществляется в глубоком вакууме (остаточное давление 0.015—0.13 мПа) и, соответственно, при низких температурах.
В данном курсовом проекте рассматривается процесс сушки твердого материала CuSO4в псевдоожиженном слое (ПОС) или кипящем слое. В сушильных аппаратах с ПОС обычно сушат твердые частицы с размером зерен от 0.1 до 5 мм. Как правило, такие сушилки обладают высокой надежностью. Преимущества сушки в ПОС заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц с теплоносителем, что обеспечивает большую поверхность контакта фаз, а также в простой конструкции аппаратов. Еще одной особенностью сушильных аппаратов с ПОС является выравнивание температур в объеме слоя, поскольку псевдоожиженный твердый материал движется в сушилке в режиме, близком к идеальному перемешиванию, что приводит к увеличению скорости протекания процесса.