модуль 1 редукторы

За критерий технического уровня принимается относительная масса:

γ = m

Tтих

Этот критерий характеризует расход материала на передачу момента. Масса редуктора определяется (цилиндрический, конический)по формуле:

m =ϕ ρ υ 10−9 ,

где φ–коэффициент заполнения, φ=0,5...0,33Re; aw=80...500mm;

ρ - плотность, ρ=7300 кг/м3; ν-условный объём редуктора:

υ = L B H , мм3

Червячный редуктор.

m =ϕρd1 πd422

φ=10…3,8 d2=100…700mm

1.4.7. Технический уровень редуктора.

Корпуса выполняют из чугуна СЧ15, СЧ18, ВЧ42 или из стали. В индивидуальном производстве – сварные корпуса. Толщина стенок чугунных литых корпусов определяется по эмпирической формуле:

где Ттих - момент на тихоходном валу, Нм. Толщина стенок крышек: δ к=0.9δ Диаметры болтов крепления крышки:

41

d = 3 Tтих ≥10мм

Фундаментные болты:

δ = 3 2Tтих ≥12мм

Смазка зацепления при vокр ≤ 12,5…15 м/сек - картерная. В корпус заливают масло из расчёта 0,35…0,7л на кВт передаваемой мощности. Зубчатые колёса рекомендуется погружать на глубину порядка 3–4 модуля (тихоходные до 1/3 диаметра колеса). При vокр >15 м/сек–смазка поливанием–струйная (на зубья шестерни после выхода из зацепления).

Шаг болтов для обеспечения невытекания масла при креплении крышки к корпусу: Число фундаментных болтов:

t≤10d

aT≤315–Zф=4 aT>315–Zф=6

Технические требования к корпусу:

1.Корпус должен подвергаться отжигу после черновой обработки.

2.При массе >35кг необходимы базы для вывержки редуктора при монтаже.

3.Окраска необработанных поверхностей обязательна.

4.Постановка прокладок в разъём недопустима.

5.Неплоскостность поверхностей разъёма 0,05 L ≤ 0,05мм, где L–длина в м. Шероховатость поверхностей разъёма не грубее Rz20.

Несовпадение оси подшипниковых гнёзд с плоскостью разъёма 0,002d.

42