Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»

Кафедра «Проектирование технических и технологических комплексов»

Задания и методические указания

к выполнению контрольной работы по дисциплине

«Оборудование машиностроительных производств»

Для студентов направления

«151900. 62 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"»

Заочное обучение

Профиль1 - Технология машиностроения

Рекомендовано к применению

решением кафедры ПТК

Саратов 2013

ТОКАРНО – ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К625

Цель работы - изучение устройства станка и его кинематической схемы, освоение методики наладки станка на выполнение различных видов токарных работ, в том числе нарезания резьбы, обработки отверстий, конусных и фасонных поверхностей.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение станка

Токарно-винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения следующих видов токарных работ: обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, сверления и расточки отверстий, подрезки торцов, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных, питчевых и торцовых резьб. При обработке отверстий задняя бабка станка при помощи специального замка может соединяться с суппортом и получать механическую подачу. При нарезании многозаходной резьбы деление заготовки на требуемое число заходов осуществляется при помощи специального делительного диска, смонтированного на левом конце шпинделя. Имеется специальный привод для механизированного быстрого перемещения суппорта.

1.2. Основные характеристики станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

над станиной 500

над суппортом 260

Расстояние между центрами, мм 1000

Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1 12,5-2000

Пределы продольных подач суппорта, мм/об 0,07-4,16

Пределы поперечных подач суппорта, мм/об 0,035-2,08

Мощность главного электродвигателя, кВт 10

Габариты станка (длина, ширина, высота), мм 281212161349

Класс точности станка Н

2. КИНЕМАТИКА СТАНКА

В станке имеются следующие движения: главное движение -вращение шпинделя, обеспечивающее скорость резания; движения подач - перемещение суппорта вдоль оси шпинделя и перемещение салазок перпендикулярно оси шпинделя со скоростью подачи; ускоренные перемещения суппорта и салазок. Кроме того, вручную могут выполняться перемещения задней бабки и пиноли задней бабки, поворот и перемещение верхних салазок, поворот и фиксация резцедержателя в любом положении.

Кинематическая схема станка приведена на рис.1.

2.1. Главное движение

Производится от электродвигателя мощностью N=10 кВт с частотой вращения n=1450 мин^-1 через клиноременную передачу со шкивами D₁=142 мм и D₂=254 мм. На валу I коробки скоростей свободно установлены двойной блок зубчатых колес 56,51 и одиночное колесо 50, которые могут поочередно соединяться с валом I при включении дисковой фрикционной муфты М₁. Для передачи шпинделю правого направления вращения (прямого) муфта М₁ перемещается влево и движение через зубчатые колеса 56 или 51 передается на двойной блок 34,39 вала II. При этом вал II может получать две частоты вращения за счет перемещения указанного двойного блока. На шлицевом участке вала III установлен передвижной блок из трех зубчатых колес, который может занимать три положения. С учетом двух возможных скоростей вала II этот тройной блок может сообщать валу III шесть частот вращений через зубчатые колеса 29:47, 21:55, 38:38. С вала III движение может передаваться или на шпиндель (вал VI) через зубчатые колеса 65:43, сообщая ему шесть скоростей, или на вал IV через зубчатые колеса 22:88 или 45:45. На шлицевых участках вала IV установлены два блока зубчатых колес 88,45 и 22,45. Блок 88,45, получая вращение от шестерен 22 или 45 вала III, может размножать шесть скоростей предыдущего вала III до 12. Далее с вала IV при помощи двойного блока 22,45 и зубчатых колес 45,88 на вал V может передаваться в общем случае 24 скорости, из которых только 18 имеют различные значения. Это объясняется тем, что из четырех передаточных отношений, обеспечиваемых механизмом, называемым перебором (два двойных блока 45,88 и 22,45 вала IV, колеса 22,45 вала III и колеса 88,45 вала V), два имеют одинаковое значение, равное 1/4, а именно:

С вала V вращение через зубчатые колеса 26:52 передается на шпиндель (вал VI). При этом передвижной зубчатый блок 43,52 устанавливается в правое положение. Всего на шпиндель с валов III и IV передается 24 частоты вращения, из которых одна (630 мин^-1) может быть получена как при передаче движения с вала III, так и с вала V. Таким образом, шпиндель V1 получает 23 различные частоты вращения.

Рис.1

Изменение направления вращения шпинделя выполняется при вклю-

чении фрикционной муфты М₁ вправо за счет зубчатых колес 50:24,36:38.

На рис.2 приведен график частот вращения. Каждый луч на графике соответствует одной передаче, а цифры, расположенные на лучах, обозначают числа зубьев шестерен, участвующих в данной передаче. Если луч направлен горизонтально, то осуществляется передача с передаточным отношением 1:1, если вверх - то передача ускорительная, если вниз - то передача замедляющая. Номера валов обозначены на вертикальных линиях.

Уравнение баланса кинематической цепи главного движения имеет вид:

n_ш = n_д  i_р  0,98  i_к.с., (1)

где n_ш - заданная частота вращения шпинделя, мин^-1;

n_д - частота вращения электродвигателя, мин^-1;

i_р - передаточное отношение ременной передачи;

0,98 - коэффициент проскальзывания ременной передачи;

i_к.с.- передаточное отношение коробки скоростей.

Наибольшая частота вращения шпинделя определяется по уравнению:

мин ^-1.

Наименьшая частота вращения шпинделя определяется по уравнению:

мин ^-1.