6. Анализ действующего на предприятии базового техпроцесса

Для получения готовой детали нужно провести необходимые операции, которые представлены ниже:

010 Отрезная ИОТ № 17

1. Установить пруток до упора, закрепить;

2. Резать пруток на заготовки L=195+-2;

010 Обезжиривание ИОТ №39

020 Слесарная ИОТ №60

1. Разбить поступившую партию заготовок на группы по количеству заготовок в одной садке и клеймить каждую заготовку в группе на торце номер садки и годом изготовления.

030 Нагрев ИОТ №68

1. Разогреть печь до 980 градусов;

2. Посадить заготовку в печь;

3. Поднять температуру печи до 980+-10 градусов и выдержать заготовки при этой температуре 30-40 минут;

040 Контрольная ИОТ №82

050 Ковка (выполняют 2 человека) ИОТ №69

060Контрольная ИОТ №82

070 Отжиг ИОТ №68

080 Отрезная (для образцов контроля сварки) ИОТ №17

090 Фрезерная ИОТ №66

1 . Установить, закрепить, снять;

2 . Фрезеровать выдерживая р-р 50-0,3;

100 Слесарная ИОТ №60

110 Фрезерная ИОТ№66

1. Установить, закрепить, снять;

2. Фрезеровать выдерживая р-р 130+-0,5 и угол 90 град;

120 Слесарная ИОТ №60

130 Фрезерная ИОТ№66

1. Установить, закрепить, снять;

2. Фрезеровать выдерживая р-р 206-0,6 и угол 90град;

140 Слесарная ИОТ №60

150 Фрезерная ИОТ№66

1. Установить, закрепить, снять;

2. Фрезеровать выдерживая размеры 38+-0,5; 112-0,46 и угол 90 град, с двух сторон;

160 Слесарная ИОТ №60

170 Фрезерная ИОТ№66

1. Установить, закрепить, снять;

2. Фрезеровать выдерживая размеры:40+-0,5;112-0,46 и угол 90 град;

180 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Установить, закрепить, снять;

2. Сверлить 2отв. Д10 на длину 81 с учётом конуса сверла, выдерживая L=84+-0,23;

190 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Установить, закрепить, снять;

2. Сверлить 2отв.Д20 на длину 81 с учётом конуса сверла, выдерживая L=84+-0,23;

200 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Расточить 2отв. До Д32H8(+0,039),выдерживая L=84+-0,23;0,04 мм;

210 Контрольная ИОТ №82

220 Токарная ИОТ №1

1. Подрезать торец в размер 128-0,53;

2. Точить до Д38,8(-0,29) под резьбу М39*2-8g на L=16+-0,12;

3. Точить канавку Д36,выдерживая размер 3 под выход резца;

4. Точить фаску 1,5*45град;

230 Токарная ИОТ №1

1. Сверлить отв.Д10 на L=44,5 с учётом конуса сверла;

240 Токарная ИОТ №1

1. Расточить до Д22Н14 на l=44,5(+0,34),выдерживая //0,04;

2. Расточить до Д27Н14 на l=5+-0,12;

3. Расточить до Д27Н14 на l=5+-0,12,выдерживая р-р 26,5;

250 Токарная ИОТ №1

1. Точить R0,7 на Д22Н14;

260 Токарная ИОТ №1

1. Точить 120град на глубину 0,3 мм;

270 Токарная ИОТ №1

1. Расточить канавку на глубину 4мм,выдерживая:Д35,5Н11(+0,16);Д31h11(-0,16);

280 Токарная ИОТ №1

1. Нарезать резьбу М39*2-8g на l=13+-0,3мм;

290 Токарная ИОТ №1

1. Нарезать резьбу М24*1-7Н на l=21,5+-0,3 мм;

300 Контрольная ИОТ №82

310 Фрезерная ИОТ№66

1. Фрезеровать с 2-х сторон в р-р 10+-0,1 выдерживая р-р 45+-0,17;

320 Слесарная ИОТ №60

320 Фрезерная ИОТ№66

1. Развернуть головку шпинделя под 45 град;

2. Фрезеровать скос под угол 45 град, выдерживая р-р 73,4;

3. Переустановить деталь;

4. Фрезеровать скос под угол 45 град, выдерживая р-р 73,4;

330 Слесарная ИОТ №60

340 Фрезерная ИОТ№66

1. Фрезеровать скос под 45град,выдерживая р-р 45+-0,17;

2. Переустановить деталь;

3. Фрезеровать скос под 45град,выдерживая р-р 45+-0,17;

350 Слесарная ИОТ №60

360 Контрольная ИОТ №82

370 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Сверлить отв.Д10 на длину 136 с учётом конуса сверла, выдерживая р-р 23+-0,14;

380 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Сверлить отв.Д20 на длину 136 с учётом конуса сверла;

390 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Расточить отв. До Д32Н8 на L=136;

400 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Расточить до Д34(-0,34) выдерживая 6+-0,08;

2. Расточить фаску 5*45 град;

410 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Сверлить отв. Д10 на длину 70 с учётом конуса сверла, выдерживая р-р 23,5+-0,14;

420 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Сверлить отв. Д20 на длину 70 с учётом конуса сверла;

430 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Расточить отв. До Д32Н8 на L=70;

440 Координатно-расточная ИОТ№63

1. Расточить отв. До Д36Н14 выдерживая L=4+-0,08;

450 Контрольная ИОТ №82

460 Сверлильная ИОТ №63

1. Сверлить 2 отв. Д1,6 под резьбу на глубину 14 с учётом сверла;

2. Сверлить2 отв. Д2,5 под резьбу на глубину 12 с учётом сверла;

470 Сверлильная ИОТ №63

1. Зенкеровать 4 отв. С целью снятия заусенцев на входе сверла;

480 Сверлильная ИОТ №63

1. Сверлить отв. Д4,27(+0,18) под резьбу на глубину 12,с учётом конуса сверла;

2. Зенкеровать с целью снятия заусенцев в отв. Д 4,27(+0,18);

490 Резьбонарезная ИОТ № 54

1. Нарезать резьбу М2-7Н в 2 отв. На глубину 12 мм;

2. Нарезать резьбу М3-7Н в 2ота. На глубину 10 мм;

500 Резьбонарезная ИОТ № 54

1. Нарезать резьбу М5-7Н в отв. На глубину 10 мм;

510 Обдувка ИОТ №6

1. Продуть отверстия от стружки и пыли;

520 Контрольная ИОТ №82

530 Маркировочная ИОТ №556

540 Разметочная ИОТ №60

550Гравироваляная ИОТ №66

560 Добавочная ИОТ №60

570 Протирочная ИОТ №60

580 Контрольная ИОТ №82

Базовый техпроцесс имеет ряд недостатков:

1. Обработка ведется на нескольких станках, что ведет к увеличению стоимости конечной детали, так как она в себя включает оплату каждого рабочего;

2. Увеличивается время изготовления детали, так как нужно учитывать его не только на обработку, но и на установку и снятие со станка, а также на транспортирование заготовки от одного рабочего места к другому;

3. Увеличиваются расход электроэнергии и затраты на ремонт станков, что также повышает стоимость детали и делает её менее конкурентоспособной;

4. Контроль осуществляется почти после каждой операции, что увеличивает время обработки;

5. Снижается точность обработки в связи с большим количеством переустановов;

Все эти недостатки повышают стоимость детали, делают ее менее конкурентоспособной.