Трубчатые огневые подогреватели нефти

Для подогрева водонефтяных эмульсий и нефти в нефтяной промышленности широко используются трубчатые огневые по­догреватели.

Трубчатые печи беспламенного горения

Трубчатая печь, как правило, состоит из радиантной части, в которой сгорает топливо и размещаются радиантные трубы, и конвекционной, в которую поступают продукты сгорания (ды­мовые газы) и где размещаются конвекционные трубы и трубы котла-утилизатора или пароперегревателя (если последние требуются по условиям технологического процесса и процесса регенерации теплоты).

В радиантной части печи трубы воспринимают теплоту, из­лучаемую факелом сгорания, или радиантную теплоту, охлаж­дая при этом дымовые газы примерно до 750—800 °С. В конвек­ционной части трубы воспринимают теплоту конвекцией (непо­средственное соприкосновение горячих газов и труб) и частич­но радиацией.

Последовательность движения нефтяной эмульсии в печи следующая. Поток нефти поступает в конвекционную камеру, а затем в радиантную, где нагревается до заданной темпера­туры, и отводится по специальному трубопроводу.

Применяют огневые подогреватели следующих основных ти­пов: односкатные и двускатные однопоточные и многопоточные трубчатые печи.

Институтом ВНИИнефтемаш разработаны печи беспламен­ного горения с излучающими стенками топки. Новое в этих печах — теплоотдача радиантными трубами от стенок топки, целиком составленных из беспламенных панельных го­релок (рис. 32), конструкция которых позволяет регулировать теплоотдачу излучающего экрана.

Пуск, остановка и эксплуатация печей типа пб Пуск печи

Подготовительные работы. Перед пуском необхо­димо произвести внешний осмотр блока.

Между горелками должны быть поставлены асбестовые лис­ты. Щели между огнеупорными призмами соседних горелок должны быть заделаны огнеупорной мастикой. Во избежание сгорания концов распределительных трубок горелок последние не должны выходить внутрь туннелей огнеупорных призм. За­зоры между трубами и отверстиями в огнеупорных призмах должны быть заделаны огнеупорной мастикой заподлицо с тор­цами трубок.В туннелях призм не должно быть строительной крошки, сора и т. п. Необходимо проверить манометры, убедиться, что отводы и манометры не забиты строительной крошкой, ржавчиной и т. д.

Все разъемные соединения должны быть плотно затянуты, а вентили—плотно закрыты.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов. При заполнении трубопроводов газом при­сутствие людей в печи запрещается.

Заполнение топливным газом обвязочных трубопроводов раз­решается после опрессовки рабочего змеевика печи.

Средства пожаротушения должны быть полностью уком­плектованы, смонтированы и находиться в состоянии готовности.

Проверить работу шиберов и полностью их открыть.

Плотно закрыть воздушные заслонки на горелках.

Убедиться что давление газа в подводящем трубопроводе находится в пределах, указанных в режимной карте.

Открыть полностью вентиль от заполняемого коллектора к продувочной свече.

Через дренажные вентили продувочной свечи спустить ско­пившийся в коллекторе конденсат, после чего дренажные вен­тили плотно закрыть.

Включить все манометры обвязки блока и плавно открыть задвижку на стояке заполняемого и подводящего газопровода.

Газопровод и коллектор продуть на свечу не менее 10 мин, после чего плотно закрыть задвижки на стояке заполняемого коллектора и отводе к продувочной свече.

В описанном порядке последовательно один за другим за­полнить топливным газом все коллекторы обвязки печи.

Убедиться, что газ не поступает в топку, для чего прове­рить все вентили горелок на плотность закрытия. Вентили, про­пускающие газ, легко обнаружить по характерному шипению. Розжиг панельных горелок должны вести два че­ловека.

Тщательно продуть топку паром в течение 15 мин после по­явления пара из дымовой трубы.

Ввести зажженный растопочный факел и поместить перед одной из горелок. Убедиться через смотровое стекло, что он го­рит и находится вблизи панельной горелки.

Открыть вентиль подачи газа в разжигаемую горелку и убе­диться через смотровое окно, что горелка зажжена.

Постепенно открывать воздушную заслонку до установлен­ного опытным путем зазора между заслонкой и диффузором го­релки (до появления светлого пламени).

От горящей горелки зажечь соседнюю с ней по ряду горелку открытием вентиля газа, затем воздушной заслонки.

По принципу «последующая от предыдущей» последователь­но зажечь все горелки блока.

При розжиге горелок постоянно следить за давлением газа в коллекторах. При падении давления газа на коллекторах ни же 0,06 МПа или повышеннаядолженбыть прекращен.

Эксплуатация блока. Систематически наблюдать за процессом горения. Из дымовой трубы должны выходить совер­шенно прозрачные продукты сгорания.

Следить за давлением газа и коллекторах, за температурой наружных стенок распределительных камер горелки. Резкое повышение температуры свидетельствует о том, что горение идет в распределительной камере. При этом следует отключить го­релку и продуть сопло. При возникновении хлопков необходимо отключить горелку и прочистить сопло.

В процессе эксплуатации по цвету пламени необходимо про­вести корректировку установленного зазора между заслонкой и диффузором для каждой горелки.

Пламя горелки, подача воздуха к которой отрегулирована правильно, должно иметь вид коротких голубоватых язычков.

Недостаточное открытие воздушной заслонки (мало возду­ха) характеризуется желтым пламенем, иногда с копотью.

Появление у нормально отрегулированной горелки длинно­го синего пламени свидетельствует о наличии в топливном газе большого количества углеводородного конденсата.