машини для збирання технічних культур

171

www.agrotechnika-ukr.com.ua

Пристрій для збирання ріпаêó ПЗР - 6 - 07

Код ДКПП 29.32.34.970

Призначення і технічний опис

Пристрій ПРЗ-6-07 призначений для переобладнання зернової жатки комбайна "Акрос-530" під збирання ріпаку в режимі прямого комбайнування

Пристрій ПЗР-6-07 складається з рами, лівої боковини з приводом вертикальних ножів, горизонтального різального апарата, двох вертикальних бокових ножів, гідросистеми, механізму приводу робочих органів, щитків огородження.

На рамі встановлені: механізм приводу робочих органів (МПН), правий вертикальний боковий активний подільник (вертикальний ніж), горизонтальний різальний апарат, гідравлічна система приводу вертикальних ножів, регульовані

стяжки, щитки огородження.

Гідравлічна система пристрою складається з насоса шестеренного з запобіжним клапаном, двох гідродвигунів приводу вертикальних ножів, бака для масла ємкістю 5,5 літра, трубопроводів та рукавів високого тиску.

Привод вертикальних ножів здійснюється гідродвигунами. Горизонтальний різальний апарат приводиться в дію клинопасовою передачею за допомогою

механізму приводу ножів (МПН), який переставляється на раму пристрою.

Опис роботи робочих органів пристрою:

Під час руху комбайна (з навішеним на зернову жатку пристроєм) правий боковий активний подільник розділяє рослинну масу, а мотовило жатки направляє її всередину стола до основного різального апарата. Після зрізання мотовило скидає масу під шнек жниварки. У подальшому зрізана маса через похилу камеру надходить у молотарку комбайна

Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого,

протокол № 03 006 08 5

172

173

www.agrotechnika-ukr.com.ua

Пристрій для збирання ріпаêó ПЗР - 6

Код ДКПП 29.32.34.970

Призначення і технічний опис

Пристрій ПРЗ-6 призначений для переобладнання зернової жатки комбайна серії “Славутич" під збирання ріпаку в режимі прямого комбайнування.

Пристрій ПЗР-6 складається з рами, лівої боковини з приводом вертикальних ножів, горизонтального різального апарата, двох вертикальних бокових ножів, гідросистеми, механізму приводу робочих органів, щитків огородження.

Гідравлічна система пристрою складається з насоса гідравлічного, шестеренного (з запобіжним клапаном), двох гідродвигунів приводу вертикальних ножів, бака для масла ємкістю 5,5 літра, трубопроводів та рукавів високого тиску.

Привод вертикальних ножів здійснюється гідродвигунами. Горизонтальний різальний апарат приводиться в дію клинопасовою передачею та механізмом приводу МПН 85.20ПБ, який переставляється на раму пристрою.

Опис роботи робочих органів пристрою:

1)основний різальний апарат зрізує рослинну масу;

2)активний подільник розділяє рослинну масу та направляє її до середини пристрою;

3)шнек жатки захвачує масу і направляє її в похилу камеру комбайна.

Випробувано в УкрНДІПВТ ім. Л. Погорілого,

протокол № 124/ (186 20/3)

174

175

www.agrotechnika-ukr.com.ua

1.3.6 Машини для первинної переробêи зерна

Сепаратори аеродинамічні САД

Код ДКПП 29.32.64

Призначення і технічний опис

Сепаратор САД призначений для очищення та одночасного розділення насіння на самостійні фракції по питомій вазі зернин з високою точністю, завдяки чому можливе виділення насіння з середньої частини колосу, а це - біологічно цінне насіння, яке дає збільшену врожайність на 30-40 %.

Бункер-накопичувач слугує для розміщення в ньому зерна, яке призначене для очищення та

калібрування.

Вентилятор – відцентрового типу, створює потужний регульований потік повітря, за

допомогою якого відбувається сепарація зерна на фракції по його питомій вазі.

Регулятор подачі зерна – щільового типу, призначений для регулювання кількості подачі

зерна на очищення та сепарацію.

Електрокерування. За його допомогою відбувається керування електродвигуном

вентилятора та вібролотка.

Вібролоток призначений для запобігання злежуванню зерна у бункері для рівномірної його

подачі на очищення і сепарацію.

Кріплення для мішків (оригінального типу) слугує для утримання мішків, в які збирається зерно по фракціях.

Технологічний процес проходить наступним чином: зерно з бункера-накопичувача за допомогою вібролотка рівномірним шаром просипається в робочу камеру сепаратора. Вентилятором високого тиску створюється потік повітря, який розподіляється струменевим генератором по площі перерізу камери генератора. Завдяки різній питомій вазі зерен вони потоком повітря розносяться на різні відстані від точки падіння, попадаючи в збірники фракцій. Важче насіння (з більшою питомою вагою) падає ближче, а насіння з меншою питомою вагою потоком повітря виносяться далі. Таким чином проходить розділення насіння на п'ять фракцій по його питомій вазі (відбирається посівний матеріал і фуражне зерно).

Використовуючи аеродинамічні сепаратори сімейства САД для підготовки посівного матеріалу можливо виключити з технологічного процесу такі машини, як трієрні блоки, решітні машини та пневмостоли. Пневмосепаратор САД замінює ці машини.

Широкий модельний ряд сепараторів САД 4, 7, 10, 14, 30, 50, 150 т/год, дозволяє використовувати їх як у невеликих фермерських господарствах, так і в крупних насіннєвих заводах та елеваторах.

Випробувано в УкрНДІПВТ ім.. Л. Погорілого, протокол № 01 16 07 від 08.06.2007

176

www.agrotechnika-ukr.com.ua

177

www.agrotechnika-ukr.com.ua

1.4 Тенденції розвитку та конструкційні особливості

Установêа для проведення ліêóвально-

зернозбиральної техніки

профілаêтичних заходів тварин з блочно-

1.4.1 Тенденціїмодóльнимрозвитêó та êонстрóêційніêомпресоромособливості зернозбиральних êомбайнів

Призначення і технічний опис

Однією з характерних тенденцій розвитку світового комбайнобудування є подальшеОб аднаннязбільшенняпризначе дляпродуктивностілікувальноIпр філактичнихпідвищеннязаходів длятехнічногоВРХ рівня зерно-

збиральних комбайнів.

Технічний опис

Вітчизняні комбайни мають традиційні однобарабанні молотарки і клавішні

соломотряси,До сімейства входятьа їх пропускнадві установки,здатністьякі складаютьсястановитьз нас упнихблизькоосновних9 кг/счастин:(при рівні втрат

I ресиверів;

зерна за молотаркою 1,5%). Комбайни забезпечують збирання зернових, а з

I ємкості для робочого розчину;

використанням відповідних адаптерів - зернобобових і круп'яних культур,

I компресорів;

кукурудзиI форсунок;та соняшнику на зерно.

I електрообладнання;

Результати досліджень свідчать, що враховуючи різноманітність умов збирання

I комплектів рукавів;

урожаю в Україні та світові досягнення в комбайнобудуванні, конструкція

I вентилятора.

новостворенихРе ивер являє собоювітчизнянихєм ість, зваренукомбайнівз торцівповиннанапівсферичниминадаліднищамиудосконалюватись. На ньому установлені:з тим,

рівня цих машин за рахунок додаткових сепаруючих барабанів або

Компресорна станція складаєтьсявикористанняз мпресора і електродвигуна, які з'єднані між собою муфтою.

Ємність для робочого розчину являє собою дві паралельно розташовані і жорстко з'єднані між собою

роторних робочих органів для інтенсифікації сепарації грубого вороху,

ємкості з горловинами, які герметично закриваються кришками за допомогою траверси.

двоступінчатогоФорсунки є р б чимиповітряногоорганами установокпотокуі призначенідля очищеннядля створеннязерна,ерозольноготехнічнихфакеласистемабо

також завдяки використанню електронних систем контролю та управління

схема")____________________________

роботою, забезпечення автоматичного копіювання поверхні поля жниваркою (за рахунок електричних і ультразвукових датчиків), збільшення потужності двигуна, місткості бункера, широкого застосування в конструкції легованих сталей і полімерних матеріалів.

Аналіз розвитку конструкцій комбайнів свідчить про тенденцію до подальшого підвищення їх продуктивності і якості роботи. З цією метою в традиційних комбайнах з тангенціальною молотильно-сепаруючою системою (МСС) збільшуються лінійні розміри робочих органів і підвищується потужність двигуна. Однак, в класичних конструкціях комбайнів збільшення діаметра барабана до 800 мм і потужності двигуна до 220 к.с. не дає можливості збільшити пропускну здатність на рівні 8-9 кг/с. Такі комбайни стають громіздкими і матеріалоємними. Зважаючи на те, що основним фактором, який обмежує зростання пропускної здатності комбайна, є недостатня інтенсивність роботи традиційних МСС, в конструкціях класичних комбайнів з потужністю двигуна 170-270 к.с. застосовуються МСС, з додатковими барабанними соломосепараторами. Це дає змогу виділити в молотильному апараті близько 95% зерна, а решта (менше 5%) - сепарується на соломотрясі. Такий тип комбайнів, як свідчать результати випробувань, з потужністю двигуна 170-200 к.с., особливо ефективний на збиранні хлібів з середньою врожайністю зерна 35-40 ц/га. В аксіально-роторних комбайнів обмолот і виділення зерна в МСС проходить більш інтенсивно, в

порівнянні з традиційними комбайнами, а рівень втрат не перевищує агровимог (1,5 %).

Зростаючий в світі попит на продовольче та фуражне зерно, а також на сировину для виробництва біопалива, а відтак - відповідна сільськогосподарська політика, спрямовані на збільшення посівних площ не лише традиційних зернових культур, а й культур, урожаї яких використовуються для виробництва біопалива та визначають основні напрямки розвитку сучасного комбайнобудування – підвищення продуктивності зернозбиральної техніки, її універсальність для збирання різних культур, зменшення втрат на збиранні врожаю.

Світовий ринок зернозбиральних комбайнів за останні роки не зазнав суттєвих кількісних змін і становить близько 35000 одиниць.

Основними виробниками зернозбиральних комбайнів є фірма JOHN DEERE, СNH (CASE - NEW НОLLAND), CLAAS та MASSEY FERGUSON, що входить до корпорації AGCO.

Свої комбайнові програми транснаціональні компанії орієнтують відповідно до запитів регіонів, що пояснюється значною кількістю моделей з потужністю

двигуна від 150 к.с. до 550 к.с.

178

www.agrotechnika-ukr.com.ua

ОсновніУстановêафірми - виробникидлязернозбиральнихпроведеннякомбайнівліêóвальноє водночас- вироб-

байниДо сімействасерії CR входятьз унікальноюдві установки,системоюякі Roto-Thresh - системою обмолоту на два

складаються з наступних основних частин:

ротори.

I ресиверів;

IКомпаніяємкості дляJOHNробочогоDEEREрозчину;пропонує комбайни, які мають молотарки різних типів:

I компресорів;

клавішні (серія WTS), серії CTS (з роторними сепаратором соломи) та серію STS

I форсунок;

(з аксіальнимI електрообладнання;ротором).

IКомпаніяко лектів рукавів;

AGCO зміцнює свої позиції на ринку завдяки новим комбайнам

I вентилятора.

MASSEYРесиверFERGUSONявляє собою серіїємн сть,"СEREA",зварену з"ACTIVA" та "BETA", а також потужному

торцівроторномуапівсферичними днищами. На ньому установлені: комбайну серії 9000. Ця компанія створила міжнаціональну проектну

групуI клапандлязапрозробкибіжний, відрегульованийнової серії комбайнів,на тиск які можна використовувати у всьому

0,7 Мпа;

світі - з роторною і тангенціальною системами обмолоту. На цьому шляху AGCO,

I манометр для візуального контролю тиску

повітря;як третій з найбільших у світі виробник сільгосптехніки, сподівається також

Граничних можливостей також досягнуто в інтенсифікації процесів обмолоту за

схема")____________________________

рахунок застосування роторних молотильно-сепарувальних робочих органів.

Тому, провідні виробники комбайнів створюють потужні корпорації з масового виробництва складної техніки з тим, щоб об'єднати фінансові і творчі зусилля на створення нових конструкцій високопродуктивних комбайнів.

Конструкції сучасних комбайнів за технологічною схемою молотильносепарувальних систем (МСС) можна розділити на три основні типи – класична, роторна і комбінована. В комбайнах класичної схеми обмолот і сепарація хлібної маси здійснюється бильним барабаном і клавішним соломотрясом.

В роторних комбайнах процес обмолоту і сепарації проходить в єдиному органі, який одночасно обмолочує і сепарує зерно. Та кількість хлібної маси, що надійшла на обмолот, повністю обмолочується і з неї виділяється (сепарується) практично все зерно.

За рахунок інтенсивності процесу сепарації в роторних робочих органах забезпечуються мінімальні втрати зерна навіть за високої врожайності технологічних культур, підвищеної вологості і забур'яненостіФóнêціональна. схема

Перевагою роторних комбайнів є обмолот з меншою, порівнюючи з класичними комбайнами, лінійною швидкістю бил ротора, що дозволяє зменшити дроблення та мікропошкодження зернівки і підвищити посівні якості зерна. Більша частина зерна в роторних МСС виділяється за рахунок витирання з колосків, а не ударом бил, як в традиційних молотильних системах. За своїм конструктивним виконанням розрізняють роторні комбайни з аксіальною і тангенціальною подачею хлібної маси на обмолот.

В комбінованих МСС для обмолоту і сепарації хлібної маси використовується класична МСС, а сепарація грубого (соломистого) вороху здійснюється за

рахунок роторних соломосепараторів з аксіальною подачею.

Досвід використання комбайнів класичної схеми свідчить, що основна маса втрат зерна під час обмолоту зернових приходиться на зерно, яке не виділяється

удосконаленняТел.: (0612) 64 64комбайнів50 класичної схеми спрямоване на інтенсифікацію роботи

МССДилер:за рахунок використання додаткового ротаційного соломосепаратора.

179

www.agrotechnika-ukr.com.ua

Хлібна Установêамаса, яка обмолочуєтьсядля проведеннямолотильним барабаном,ліêóвальноза допомогою- бітера

подаєтьсяпрофілаêтичнихдо системи ротаційногозаходівсепаратора,тваринде додатковоз блочновідокремлюється- частина зерна, що не сепарувалась через підбарабання. Барабан виділяє

модóльним êомпресором

близько 90-92 % зерна, а завдяки ротаційному сепаратору виділяється ще 3-4 %

зерна. Таким чином, в соломі на соломотряс потрапляє менше 5 % зерна . Втрати

Призначення і технічний опис

зерна за таким комбайном завжди будуть меншими, ніж в однобарабанному комбайніО лад ання. Дляпризначенепорівняннядля лікувальноIпрофілактичнихслід відмітити, щозаходівнайбільшд я ВРХшироко відомі в гос-

подарствах України комбайни "Дон-1500 Б" мають однобарабанну систему

Технічний опис

обмолоту, що на збиранні в складних умовах може призвести до підвищених втрат

зернаДо сімейства. входять дві установки, які складаються з наступних основних частин:

I ресиверів;

Молотильно-сепарувальна система з ротаційним сепаратором викорис-

I ємкості для робочого розчину;

товується в комбайнах фірм NEW HOLLAND (рис.1.14 ), MASSEY FERGUSON

I компресорів;

(рисI форсунок;.1.15) та аналогічних по класу комбайнах інших фірм.

ОсновоюI електр обладконструкціїання; молотарки нової серії комбайнів СХ фірми NEW HOLLAND

I комплектів рукавів;

є молотильно-сепарувальна система з барабаном великого діаметра (750 мм) і

I вентилятора.

ротаційнийРесивер являєсоломосепараторсобою ємність, зваренузз торцівдвоманапівсферичнбітерами:миодиндн щамирозташований. На ньому установленміж:

I клапан запобіжний, відрегульоваіншіий на тиск 0,7 Мпа;

барабаном і сепаратором, - за цим сепаратором. Збільшення діаметра

I манометр для візуального контролю тиску повітря;

барабана і відносно невеликий кут обхвату барабана дає можливість виконувати

I кран скидання повітря I для випускання повітря з ресивера після закінчення роботи або за

обмолоттехнологічноюхлібноїпотребоюмаси. на "м'яких" режимах і сепарувати найбільш повноцінне

зерно на перших ділянках і уникнути таким чином дроблення і

Компресорна станція складаєтьсяпідбарабанняз компресора електродвигуна, які з'єднані між собою муфтою.

Ємність для робочого розчину являє собою дві паралельно розташовані і жорстко з'єднані між собою

мікропошкодження зерна. Барабан великого діаметра має підвищений момент

єм ості з горловинами, які герметично закриваються кришками за допо огою траверси. інерціїФорсункиі заєрахунокобочими цьогоорганамизабезпечуєтьсяустановок і призначеністабільнад я створенняроботаерозольногоМСС при факелакороткоабо-

факела відкритого полум'я.

термінових перевантаженнях. Окрім цього, такі параметри молотильної системи

Технологічний процес проходить слідуючим чином (рис. "Функціональна

сприяють стабільній роботі молотарки за несприятливих умов збирання –

хема")____________________________

підвищеної вологості і забур'яненості хлібів. М’який режим обмолоту барабана

великого діаметра обумовлює менше подрібнення соломи, завдяки чому не перевантажується система очищення зерна.

Ротаційний соломосепаратор має власне підбарабання і тим самим збільшує зону примусової сепарації зерна та забезпечує додаткову розділяючу дію. Це призводить до приросту ефективності сепарації зерна з грубого вороху комбайна до 20 %. Процес сепарації зерна з грубого вороху (соломи) ротаційним сепаратором проходить більш інтенсивно.

Перед тим, як надійти на соломотряс, обмолочена маса потрапляє в зону дії

бітера Straw Flow, головними завданнями якого є динамічна відсадка цієї маси на перший каскад клавіші соломотряса та зміна траєкторії руху маси, ефективним

результатом яких є підвищення якості роботи соломотряса.

Для ефективної роботи комбайна в різних умовах передбачено двопозиційне регулювання положення підбарабання бітера. На збиранні важкообмолочуваних

хлібів, а також заи підвищеної вологості хлібної маси, комбайнер зменшує зазор між бітером і підбарабанням бітера, а за сприятливих умов – збільшує, уникаючи

тим самим зайвого перебивання (подрібнення) соломи і тим самим пере-

вантаження решіт системи очищення зерна дрібною соломою.

В комбайнах серії СХ використовуються 5-ступінчасті двовалові соломотряси.

Інтенсифікація процесу роботи МСС комбайнів серії СХ дозволяє зменшити на 12-

15% площу соломотряса, в порівнянні з однотипними комбайнами інших фірм і не використовувати додаткових пристроїв для розпушування соломи на

соломотрясі.

180