- •Первая технологическая практика:
- •Содержание
- •1. Цель и задачи практики
- •2. Рабочее место и баланс времени студента
- •3. Содержание практики
- •3.1. Задания к практике и их содержание
- •Задание 2 (3 дня)
- •4. Методические указания
- •4.1. Выбор, обоснование и расчет технологических параметров
- •4.1.1. Параметры перематывания
- •4.1.2. Параметры снования
- •4.1.3. Технологические параметры шлихтования и эмульсирования
- •4.1.4. Параметры пробирания и привязывания
- •4.2. Расчет снования
- •4.2.1. Расчет партионного снования
- •4.2.2. Расчет ленточного снования
- •4.3. Расчет сопряженности паковок
- •4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
- •Отходы снования
- •Отходы при прерывном партионном сновании, если остатки нитей на бобинах («начинки») впоследствии перематывают в полновесные бобины (для кромки или в уток)
- •Отходы партионного прерывного снования, если остатки нитей на бобинах («начинки») снуют непрерывным ленточным способом снования
- •Отходы непрерывного партионного и ленточного снования и ленточного прерывного снования с учетом доработки остатков на той же машине непрерывным способом
- •Отходы шлихтования
- •Отходы пробирания
- •4.5. Пороки процессов приготовления нитей и ткачества и причины их появления
- •4.5.1. Пороки процесса перематывания нитей на бобины
- •4.5.2. Пороки процесса снования
- •4.5.2.1. Пороки партионного снования
- •4.5.2.2. Пороки ленточного снования
- •4.5.3. Пороки процесса шлихтования
- •4.5.4. Пороки привязывания и пробирания
- •4.5.5. Пороки ткачества
- •4.6. Виды отходов, появляющиеся в приготовительном и ткацком производствах
- •4.6.1. Виды отходов перематывания
- •4.6.2. Виды отходов снования
- •4.6.3. Виды отходов при шлихтовании
- •4.6.4. Виды отходов при пробирании и привязывании
- •4.6.4.1. Виды отходов нитей в процессе пробирания
- •4.6.4.2. Виды отходов нитей в процессе привязывания
- •4.6.5. Виды отходов ткачества
- •5. Требования к отчету по практике
- •О т ч е т
- •Витебск
4.4. Расчет отходов приготовительного отдела
Цель расчета:
1. Нормализовать неизбежные потери пряжи или нитей в процессе подготовки их к ткачеству и переработки в ткань.
2. На основании выявляемых потерь в процентах к длине питающей паковки подсчитать потребность пряжи или нитей на выработку 100 м ткани.
3. Учесть количество отходов, необходимое при составлении баланса сырья и определении себестоимости ткани.
Исходные данные к расчету отходов:
1. Длины нитей на паковках из табл.11
2. Обрывность основных и уточных нитей по переходам производства, принятая в нормах технологического режима.
3. Длины концов отходов, получаемые при выполнении каждой операции технологического процесса ткачества (по данным НТД предприятий и отраслевых норм расхода пряжи).
Точность расчета отходов ведется до 0.01%
1. Отходы при перематывании основы и утка
( % ), (4.79)
где - концы нитей, идущие на связывание при ликвидации обрыва, м;
- концы нитей на оправку входной паковки (початка), м;
- остатки нитей на початке, м;
Lпоч. - длина нити на початке, м;
- длина нити, на которую приходится 1 обрыв, м;
, (4.80)
где L - длина нити, на которую обычно определяется обрывность, м.
Обычно L=104 м.
ro - число обрывов на нити этой длины.
= 0.51.2 м, =0.5-5 м,= 110 м в зависимости от отрасли.
При перематывании прядильных паковок необходимо учитывать возможность появления отсталых початков. Для этого расчетную длину нити на початке уменьшают на 0.10.5%. Чем меньше линейная плотность нити, тем больший процент уменьшения. При перематывании бобин мягкой намотки после крашения величина принимается равной 30 м для нитей большой линейной плотности, 40 м для нитей средней линейной плотности и до 80 м для нитей малой линейной плотности. Обрывность крашеных нитей в 1.52 раза выше обрывности суровых нитей той же линейной плотности.
Отходы при перематывании пряжи после крашения:
[ % ], (4.81)
где Lб - длина нити после крашения на бобине мягкой намотки, м.
Отходы при перематывании основы на мотальных автоматах "Аутосук" и АМК-150
где - длина нити, смотанная с початка при заправке в магазин, м;
- длина нити, идущая на узловязание при заправке нового початка, м;
- длина нити, смотанной с бобины при узловязании, м;
длина нити, идущей на узловязание при ликвидации ошибок автоматики, м;
- средняя длина нити на выброшенных початках, которые не заряжаются
снова в магазин, м;
- длина нити, сматываемой с початка при повторной заправке в магазин, м;
k - количество обрывов на 1 початок;
в - процент удавшихся повторных узловязаний, в=8%;
n - количество недоработанных початков, идущих в отходы, n=98%;
m - количество початков, выброшенных при смене, m=7%.
=12 м; =1.53 м; =0.81.2 м; =1.62.7 м; =0.320 м; =0.510 м.
Нормы отходов при перематывании в зависимости от отрасли ткачества составляют:
1) в хлопкоткачестве
для мотальных машин М-150-1 и М-150-2 - 0.06-0.63% (2, стр. 358-364);
для мотального автомата "Аутосук" - 0.081.26% (2, стр. 358-364).
Величина отходов зависит от массы пряжи на початке и линейной плотности нитей.
2) в шерстоткачестве для мотальных машин
гребенная одиночная - 0.120.14 %; гребенная крученая - 0.110.13 %; аппаратная одиночная в тонкосуконном ткачестве – 0.25 %; в грубосуконном ткачестве – 0.4 %; аппаратная крученая в тонкосуконном ткачестве – 0.35 %, в грубосуконном ткачестве – 0.4 %
3) в шерстоткачестве для мотальных автоматов "Аутосук" и АМК-150
гребенная одиночная ч/ш – 0.25÷0.35 %; гребенная одиночная п/ш – 0.25÷0.3 %; гребенная крученая ч/ш и п/ш – 0.3 %; аппаратная крученая – 0.45. (3, стр. 302-310)
4) в льноткачестве
пряжа льняная и оческовая 83-280 текс – 0.3÷0.4; пряжа льняная 68 текс и менее – 0.2 %; пряжа льноджутовая 320÷1600 текс – 0.6 % (4, стр. 352-362).
5) в шелкоткачестве - 0.1÷0.5 %.