- •3. Строительные свойства грунтов, учитываемые при выполнении земляных работ.
- •4. Классификация сооружений ВиВ и строительных машин.
- •5. Требования, предъявляемые к машинам.
- •6. Особенности внутрипостроечного транспорта.
- •7. Виды транспорта в строительстве.
- •9. Параметры одноковшового экскаватора, учитываемые при выполнении работ
- •10. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •11. Проходки, забои и ярусы разработки при работе экскаваторов с прямой лопатой.
- •12. Задачи проектирования экскаваторных забоев.
- •100 М3 – н.Вр.,
- •14. Технология работ и условия применения экскаватора с обратной лопатой.
- •15. Технология работ и условия применения экскаваюра-драглайн.
- •16. Технология работ и условия применения экскаватора грейфер.
- •17. Отделка выемок. Рекультивация площадей. Организация свалок грунта.
- •18. Техника безопасности при работе одноковшовых экскаваторов.
- •19. Рекомендации но подбору машин при разработке выемок.
- •20. Технология работ и условия применения многоковшовых экскаваторов.
- •21. Технология работ и условия применения бульдозера.
- •23. Определение размеров котлованов и траншей.
- •24. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •25. Въезды в котлован. Размеры монтажной зоны.
- •31. Открытый водоотлив. Элементы.
- •34. Конструкция и условия применения эжекторных установок.
- •35. Конструкция и условия применения метода электроосмоса.
- •36. Конструкция и условия применения шахтных колодцев и водопонижающих скважин.
- •37.Конструкция и условие применения лучевых водозаборов
- •38. Мероприятия по уменьшению притока воды в котлован.
- •39. Применение одноковшовых экскаваторов для разработки мерзлых грунтов.
- •40. Особенности грунтов в мерзлом состоянии.
- •41. Защита грунтов от чрезмерного промерзания.
- •42. Способы рыхления мерзлых грунтов.
- •43. Способы оттаивания мерзлых грунтов.
- •44. Гидромеханизация земляных работ. Назначение. Достоинства и недостатки.
- •45. Гидромониторы. Классификация. Забои.
- •46. Земснаряды. Назначение. Принцип работы.
- •49. Приготовление бетонной смеси
- •51 Цементы в водохозяйственном строительстве
- •52 Заполнители и добавки к бетонам определение состава бетона
- •54 Разрезка массивных конструкций на блоки бетонирования
- •55. Швы строительные и деформационные.
- •56. Опалубочные работы.
- •57. Типы опалубки.
- •58. Разборно-переставная и передвижная опалубка.
- •59. Арматурные работы
- •60. Заготовка арматуры.
- •61. Сварка арматуры
- •62. Монтаж арматуры.
- •63. Предварительное напряжение арматуры.
- •67. Вибрирование бетонной смеси.
- •69. Распалубка конструкций.
- •71. Дефекты после бетонирования и их устранение.
- •72. Бетонирование способом вертикально перемещающейся трубы (впт)
- •73. Способы подводного бетонирования.
- •74. Бетонирование способом восходящего раствора.
- •77. Способы укладки трубопровода по заданному направлению и уклону.
- •84. Способы противокоррозионной защиты стальных труб
- •85. Контроль качества изоляционных покрытий от грунтовой коррозии
- •87. Промывка и дезинфекция трубопроводов.
- •88. Способы испытания напорных трубопроводов.
- •95 Прокладка трубопроводов способом прокол.
- •96 Прокладка трубопроводов способом продавливания.
- •97 Прокладка трубопроводов горизонтальным бурением.
- •98. Конструкция бестраншейного перехода трубопровода.
- •99. Горный способ проходки туннелей.
- •100. Проходка туннелей немеханизированным шитом со сборной обделкой.
- •101. Проходка туннелей немеханизированным щитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.
- •102. Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.
- •103. Строительство заглубленных сооружений способом стена в грунте.
- •105. Выбор крана при монтаже сооружений
- •106. Восстановление и санация трубопроводов водопроводных и водоотводящих сетей.
101. Проходка туннелей немеханизированным щитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.
Щитовой наз. проходка без траншейная, при которой разработка грунта устройства стен туннеля осуществляется под защитой цилиндрической оболочки – щита. Проходку с помощью щита осущ. В след. Последовательности:
Введенный в забой (место строительства) щит вдавливается в грунт в горизонтальном направлении (по оси проходки) с помощью собственных домкратов. При вдавливании грунт входит в режущую часть имеющую форму цилиндрического клина. Вдавленный грунт разрабатывают механизированным способом, грузят на тележки (вагонетки), которые откатываются
После этого когда вдавленный грунт будет полностью разработан и удален щит вновь выдвигается вперед. Передвижение щита осущ. С помощью гидравлич домкратов, расположенных в середине щита и по его периметру. Число домкратов соответствует числу блоков обделки.Т.О. работа щита состоит из 3 непрерывно повторяющихся основных циклов.
Продвижение вперед на длину блока отделки
Разработка и транспортирование по туннелям грунта
Укладка след. Блоков обделки.
Так работает немеханизированный щит.
Устройство обделок из монолитно-прессового бетона
Для получения монолитно-прессовой обделки в хвостовой части щита устанавливают опалубку в которую нагнетают бетон.
Принцип работы основан на сочетании вдавливания в забой (место работы) головной части щита и одновременного прессования бетонной смеси в его хвостовой части.
102. Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.
Опускной колодец представляет собой открытую сверху и снизу любого очертания в плане, погружаемого как правило под действ. Собственного веса по мере удаления грунта с преодолением при этом сопротивления бокового трения на грунт.
Колодцы выполняются преимущественно из ж/б и могут быть:
1. Монолитные 2. Сборные 3. Сборно-монолитные
Выполняют: водозаборные сооружения, заглубленные НС, распределительные камеры, глубокие канализационные колодцы и др.
Глубина заложения колодца достигает до 60 м (не больше)
При устройстве опускного колодца из монолитного ж/б выполняют опалубочные, арматурные, бетонные, гидроизоляционные работы и погружение колодца. Бетонирование проводится по ярусам. Бетон укладывают слоями 30-40 см. Бетонную смесь подают при толщине стен до 0,5 м – по лоткам; при 0,5-1,2 м и высоте бетонирования больше 3 м – кранами с бадьями.
Гидроизоляцию стен выполняют снаружи до начала опускания по мере бетонирования.
Методом подводного бетонирования делаем бетонную подушку затем устраиваем гидроизоляцию. Укладываем арматуру и делаем днище (обычным бетонированием). Стыки бетонируют мелкозернистым бетоном марки не менее С20/25.
103. Строительство заглубленных сооружений способом стена в грунте.
Сущность состоит в том, что заглубленные в грунт стены сооружения возводятся в траншеи, заполненные глинистой суспензией на время разратбоки траншеи и с последующим возведением в них конструкций стен.
Не применяется в грунтах с:
Включениями (камни и т.д.) крупностью более 300 мм
При пересечении траншеи водосносных слоев
Отсутствие глин, специально подготовленных рабочих и инженерных кадров
Из книги (стр.311):
Стены подземной части водозабора или заглубленной насосной станции возводят в траншеях, повторяющих контур стен сооружения и заполненных глинистой суспензией, которая обеспечивает устойчивость их стенок от обрушения на время разработки траншей и последующего возведения в них конструкций стены. Для разработки траншей используют в основном грейферы. Разработку траншей в устойчивых скальных грунтах ведут без применения глинистой суспензии.
Монолитные стены в траншее. Перед заполнением траншеи бетонной смесью проверяют глубину траншеи и очищают ее дно. Процесс возведения монолитных стен в траншее включает в себя операции по установке арматуры, укладке бетона, его уплотнению и уходу во время твердения. Железобетонные и бетонные монолитные стены в грунте бетонируют методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) по захваткам длиной 3...6 м.
Сборные железобетонные стены. Для установки в траншею применяют панели высотой 10...15 м и массой до 20 т с устройством вертикальных стыков. Панель в траншею, обрамленную воротником, опускают краном, расположенным за пределами призмы обрушения. Первую панель устанавливают с тщательной выверкой ее, а вторую и последующую - с помощью специальных монтажных приспособлений, в том числе направляющих кондукторов по типу применяемых в металлических шпунтах. Заделка стыков между элементами сборных стен, устраиваемых способом «стена в грунте», имеет, свои особенности. Стыки замоноличивают сверху вниз по мере их обнажения при разработке грунта внутри сооружения. Заделывают стыки методом пневмонабрызга, шприцбетонирования или торкретирования. После полного удаления грунта и замоноличивания стыков на всю высоту устраивают бетонную подготовку, гидроизоляцию и днище заглубленного сооружения.
104. Монтаж технологического оборудования. На водопроводных и канализационных сооружениях монтируют разнообразное технологическое оборудование. Так, на водозаборных сооружениях устанавливают сороудерживающие решетки и сетки, затворы, сетчатые барабанные фильтры и другое оборудование, а на сооружениях для очистки природных вод - установки типа «струя», напорные кварцевые, ионообменные и сорбционные фильтры, хлораторы, дозаторы, электролизные, озонаторные и бактерицидные установки, машины для дробления и гашения извести, гидроциклоны, расходомеры и т.п. На канализационных очистных сооружениях монтируют решетки, решетки-дробилки, щитовые затворы, оборудование для сбора, удаления и утилизации осадков, оборудование биофильтров, аэротенков, метантенков и др. На насосных, воздуходувных и компрессорных станциях монтируют соответственно насосы, воздуходувки и вентиляторы с электродвигателями, а также электрооборудование (трансформаторные подстанции, щиты управления). Вентиляторы устанавливают также на вентиляторных градирнях. В зданиях водозаборов, насосных и водоочистных станции монтируют подъемно-транспортное оборудование (подвесные и мостовые краны, тали и др.). На трубопроводах монтируют задвижки, клапаны и вентили. К началу работ по монтажу оборудования необходимо выполнить строительную часть зданий, сооружений и фундаментов, устроив в них монтажные проемы, отверстия для крепления оборудования и установив нужные закладные детали; смонтировать подъемно-транспортное оборудование (эксплуатационное и временное), используемое для монтажа; выполнить мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Для монтажа оборудования индустриальными и механизированными методами поставка габаритного оборудования должна обеспечиваться в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации. В машинных залах насосных станций до начала монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные. Фундаменты и постаменты под оборудование выполняют из бетона и железобетона. Они могут быть монолитными, сборно-монолитными и сборными. Однако независимо от своей конструкции они состоят из верхней части, выступающей над полом на котором монтируют оборудование, и нижней, опирающейся на грунт. Фундаменты и постаменты должны быть забетонированы в соответствии с проектом и не иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж оборудования должны быть заделаны металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками. Готовые фундаменты и постаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундамента, колодцев, ниш и проемов проверяют с помощью струн, грузов и отвесов. Прямоугольность фундамента проверяют натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Монтаж горизонтальных насосов, как центробежных, так и поршневых, начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонтали — 0,1 мм на 1 м длины плиты. Насос и электродвигатель крепят к опорным планкам рамы с помощью шпилек. Анкерные болты для крепления рамы к фундаменту изготовляют из круглой стали длиной, равной 20 ... 25 их диаметров. Иногда насос крепят к фундаменту анкерными болтами без промежуточной рамы. Насосы и насосные агрегаты монтируют монтажными кранами, но чаще для этой цели используют мостовые и подвесные краны, тали, которыми оборудуются здания насосных станций. Применяют также переносные треноги с ручной талью, лебедки и другие механизмы. Наиболее ответственной операцией при монтаже горизонтальных и вертикальных насосных агрегатов является центровка валов по полумуфтам. При проверке по полумуфтам валы насоса и электродвигателя устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Необходимо совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство зазоров между их торцами в любом положении. Монтаж скважинных и артезианских насосов типа ЭЦВ, А и АТН начинают с проверки размеров скважины и се вертикальности, чтобы определить «проходимость» насоса. Если фактический диаметр скважины менее расчетного, то монтировать насос нельзя и скважину надо расширить. В наклонных (невертикальных) скважинах монтировать насосы также не допускается; в виде исключения их можно устанавливать, если угол наклона скважины к вертикальной оси не превышает 3° и если она имеет требуемые размеры.
Насосный агрегат и напорный трубопровод перед опусканием протирают и промывают чистой водой, промывают также скважину. Монтаж скважинных и артезианских насосов выполняют с помощью треноги, установленной над устьем скважины. Для подъема агрегатов и их опускания в скважину используют лебедки или тали, иногда применяют автомобильные краны. К насосному агрегату присоединяют нижнюю секцию водоподъемной трубы и кабель, на трубу надевают монтажный хомут, после чего агрегат поднимают и заводят в скважину до тех пор, пока хомут не упрется на опорную плиту. Далее присоединяют следующую трубу (секцию) с закрепленным на ней монтажным хомутом. Для этого агрегат поднимают, снимают ранее установленный хомут и опускают насос на следующую часть и таким образом опускают весь агрегат на требуемую глубину. На последней секции крепят опорное кольцо, которое опирают на фундамент с последующим его закреплением.Секции насосов типа АТН с трансмиссионным валом устанавливают последовательно друг на друга с использованием хомутов; концы валов соединяют резьбовой муфтой, а трубы — на фланцах.