30

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра начертательной

геометрии и графики

Б3.Б.1 Начертательная геометрия. Инженерная графика

Б3.Б.2 Инженерная графика

Б3.Б.1 Начертательная геометрия.

Инженерная компьютерная графика

Методические указания

к выполнению контрольной работы №2

по инженерной графике (техническому черчению)

для студентов заочного обучения

Направления подготовки бакалавров:

110800 Агроинженерия

190600 Эксплуатация транспортно - технологических машин и комплексов

151000 Технологические машины и оборудование

140100 Теплоэнергетика и теплотехника

Уфа 2012

УДК 504

ББК 22.15

Н 36

Рекомендовано к изданию методической комиссией механического факультета (протокол №3 от 17 октября 2012 г.)

Составители : доцент Тархова Л.М.

ст. преподаватель Урманов В.Г..

Рецензент: доцент Волков А.Г.

Ответственный за выпуск: заведующий кафедрой начертательной геометрии и графики доцент Тархова Л.М.

ФГБОУ ВПО «Башкирский ГАУ», кафедра Начертательной геометрии и графики, тираж 50 экз.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1. Цель работы 4

2 Содержание работы 4

3 Указания по оформлению задания 4

3.1 Задание 1 5

3.2 Задание 2 9

3.3 Задание 3 15

3.4 Задание 4 20

Библиографический список 22

Введение

Инженерная графика одна из дисциплин, составляющих основу подготовки инженеров по инженерно-техническим специальностям.

Методические указания предназначены для выполнения контрольной работы по инженерной графике студентами заочного обучения инженерных специальностей, по разделу машиностроительное черчение.

В методических указаниях приведены рекомендации по выполнению графических работ.

1 Цель работы

1.1 Получить знания и навыки выполнения и чтения изображений предметов на основе метода прямоугольного проецирования в соответствии с ГОСТами ЕСКД.

1.2Научиться пользоваться стандартами и справочной литературой.

1.3 Получить навыки техники черчения.

2 Содержание работы

2.1. Задание 1. Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов.

2.2 Задание 2. Составление эскизов деталей машин.

2.3.Задание 3. Выполнение чертежа сборочной единица и эскизов ее деталей.

2.4. Задание 4. Деталирование чертежа общего вида (сборочного чертежа).

Выполненные и подписанные преподавателем чертежи брошюруются в альбом формата АЗ или А4. Лицевой стороной альбома служит титульный лист.

3 Указания по оформлению задания

При оформлении чертежей контрольной работы особое внимание должно быть уделено изучению соответствующих ГОСТов, а также пользованию техническими справочниками.

Задания на контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме последних трех цифр учебного шифра. Если например учебный шифр студента 7155, то он во всех задачах выполняет седьмой вариант (1+5+5=11).

Контрольная работа представляется на рецензию в полном объеме. Представление ее по частям не разрешается.

Если работа не закончена, преподаватель в рецензии указывает какую часть контрольной работы надо переделать или же выполнить всю контрольную работу вновь. На повторную рецензию следует высылать всю контрольную работу полностью.

Контрольная работа представляется на рецензию строго в сроки, указанные учебным графиком.

3.1 Задание 1 Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов.

Общие сведения о резьбе. Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры ( задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси , называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и туже величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением одного профиля. называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между двумя смежными витками, измеренное вдоль оси резьбы. Очевидно у однозаходной резьбы ход равен шагу. Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правой или левой. Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы надпись LH.

Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы. На профильной проекции по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равной ¾ окружности и разомкнутую в любом месте.

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные и ходовые. В обозначениях резьбы всегда указывается наружный диаметр резьбы. Для метрической резьбы в ее обозначении диаметр резьбы соответствует действительному наружному диаметру, то в трубной резьбе ее диаметр обозначается условно. Например, G1, соответствует трубе, имеющий условный проход (внутренний диаметр трубы), равный примерно 25 мм, т.е.примерно1дюйм. Наружной диаметр трубной резьбы 1 дюйм будет равен 33, 25мм., то есть больше на две толщины стенки, поэтому обозначение трубной (и конической) резьбы осуществляется с помощью линии – выноски со стрелкой и полкой.

Обозначение крепежных деталей. Условное обозначение крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) определяется ГОСТ 1759-87.

Так, например, болты, винты и шпильки из углеродистых сталей класса прочности 3.6 – 6.9, гай Ки из углеродистых сталей класса прочности 4-8 обозначаются по схеме:

Болт А2 М12х1.25 – 6g x 60.58.029 ГОСТ 7798-70,

где болт – наименование детали (винт, шпилька, гайка);

А – класс точности (при необходимости);

2 – исполнение;

М12 – диаметр резьбы;

1,25 – мелкий шаг резьбы = 1,25 (крупный шаг, присущий заданному диаметру резьбы не указывается, в этом случае здесь пропуск);

6g - поле допуска резьбы (точность изготовления);

60 – длина болта, мм;

58 класс точности 5,8 (точку между цифрами не ставят);

02 – цифровое обозначение покрытия (кадмиевое, хроматированное);

9 – толщина покрытия, мкм;

ГОСТ 7798-70 – номер ГОСТа на размеры изделия. Допускается, на учебных чертежах, условно считать, что болты, винты и шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8, а гайки – из той же стали класса прочности 5; что резьба выполнена с крупным шагом , что все изделия не подвергались защитным или декоративным покрытиям и что они имеют исполнение 1.

При этих упрощениях обозначения примут вид:

Болт М12 - 6gх60.58 ГОСТ 7798-70; Гайка М12 – 7Н.5 ГОСТ 5915-70; Шпилька М16 – 6gх120.58 ГОСТ 22032-78.

Подобные упрощения допускаются и при обозначении шайб: Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78, где 12 – диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала (углеродистая сталь).

Указания по выполнению задания

Вычертить 1) болт, гайку и шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.1

Чертеж выполняется карандашом на листе формата А3. должны быть полностью указаны размеры крепежных изделий, а на изображениях болтового и шпилечного соединения – только те, которые указаны на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 Пример выполнения задания 1

Диаметр сверленного отверстия(гнезда) под резьбу брать из ГОСТ 19257-73 или принять условно, приблизительно равным 0,85d , глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбег, плюс недовод), равного четырем шагам резьбы, плюс два шага резьбы полного профиля.

Далее приведены таблицы 3.1 и 3.2. Определяющие размеры вычерчиваемых изделий и варианты заданий.

Таблица 3.1 Варианты заданий по болтовому соединению

№ варианта	резьба	Длина болта, мм	Исполнение			ГОСТ
			болта	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,19,27	М16	70	1	1	1	7798-70	5915-70	11371-78
2,10,18	М18х1,5	80	2	2	-	7796-70	15521-70	6402-70
3,17,25	М20	90	1	1	2	7805-70	5927-70	11371-68
4,16,24	М16х1,5	70	2	2	-	7798-70	5918-73	6402-70
5,15,23	М18	80	1	1	1	7796-70	15521-70	11371-78
6,14,22	М20х1,5	90	2	2	-	7805-70	5918-73	6402-70
7,13,21	М16	70	1	1	-	7805-70	5927-70	6402-70
8,12,20	М18х1,5	80	2	2	2	7798-70	5918-73	11371-78
9,11,19	М20	90	1	1	2	7796-70	1521-70	11371-78

Таблица 3.2 Варианты заданий по шпилечному соединению

№ варианта	резьба	Длина шпильки, мм	Исполнение			ГОСТ
			шпильки	гайки	шайбы	болта	гайки	шайбы
1,11,26	М16х1,5	50	-	1	-	22036-76	5918-73	6402-70
2,12,20	М18	55	-	1	1	22034-76	5915-70	11371-68
3,13,21	М20х1,5	60	-	2	-	22032-76	5918-73	6402-70
4,14,22	М16	50	-	1	1	22038-76	5916-73	11371-78
5,15,23	М18х1,5	55	-	2	-	22036-76	5918-73	6402-70
6,16,24	М20	60	-	1	1	22034-76	5915-70	11371-68
7,17,25	М16х1,5	50	-	1	2	22040-76	5918-73	11371-78
8,10,18	М18	55	-	1	-	22036-76	5916-73	6402-70
9,19,27	М20х1,5	60	-	2	2	22032-76	5918-73	11371-78