- •Реферат
- •1 Холодне та об’ємне штампування на пресах
- •2 Особливості холодної висадки на ковальсько – пресових холодновисадочних автоматах
- •2.1 Найбільш поширені операції холодного об'ємного штампування
- •2.2 Типові технологічні процеси штампування на ковальсько - пресових холодновисадочних автоматах.
- •3 Розробка технологічного процесу штампування на ковальсько – пресових автоматах
- •4 Розрахункова частина
- •4.1 Розрахунок діаметру вихідної заготовки
- •4.2 Розкрій листового матеріалу
- •4.3 Розрахунок технологічного процесу першого і другого варіанту виготовлення деталі
- •Вибір прес-обладнання
- •4.4 Конструктивний розрахунок деталі та штампу
- •4.5 Розрахунок пуансона на міцність
- •4.6 Проектування кування вала на гідравлічному пресі
- •Список використаної літератури
4.5 Розрахунок пуансона на міцність
Пуансон вибираємо з круглою посадочної частини. Для виготовлення пуансона вибираємо матеріал Сталь У10. Допустимі напруги та.
В залежності від робочого діаметра пуансона ()
Діаметр пуансонотримача розраховується за формулою:
Приймаємо і .
Пуансони слід перевіряти на зняття опорної поверхні голівки пуансона з поверхнею плити на стиск і на поздовжній вигин пуансона в найменшому перерізі.
Перевірку на стиск здійснюють з урахуванням поздовжнього вигину за наступним алгоритмом:
- визначимо коефіцієнт γ (пониження допускаємої напруги стиснення, який залежить від умовної гнучкості пуансона і враховують його можливу втрату стійкості, тобто поздовжній вигин)
Коефіцієнт γ залежить від параметра μ.
Параметр μ розраховується за формулою:
(4.20)
де h – довжина робочої частини пуансона, розраховується за формулою:
Приймаємо d=50 мм.
;
(4.21)
де
де - ширина кільцевого паска контакту пуансона з відходом при пробиванні отвору, розраховується за формулою:
Проведемо розрахунок довжини зносу на вигин за формулою:
(4.22)
де Е – модуль Юнга. ;
I - момент інерції в перерізі, який розраховується за формулою:
n – коефіцієнт безпеки для загартованої сталі. Приймаємо n=3.
Проектування технологічного процесу кування валу на гідравлічному пресі
4.6 Проектування кування вала на гідравлічному пресі
Вихідні дані:
d1 =250 мм; d2 =100 мм; d3=320 мм; d4=d5=250 мм.
AB=FK= 200 мм; BC=150 мм; CD= 1700 мм; DE=450 мм; сталь 30ХГСА.
Перевіримо можливість кування окремих частин валу:
Умова кування: при – кування можливе.
AB та FK – виконати кування даних частин валу – неможливе, так як ;
DE – кування даної частини – можливе,
BC – кування даної части – неможливе, так як
Перевіримо можливість кування конусу, умова – .
EF – кування конусу неможливе, так як умова не виконується
Загально довжина валу
Таблиця 4.3 – Припуски та допуски на діаметри окремих частин деталі
№ |
d, мм |
δ, мм |
Δ, мм |
1 |
250 |
20 |
±5 |
2 |
100 |
20 |
±4 |
3 |
320 |
22 |
±8 |
4 |
250 |
20 |
±5 |
Конус виконується при дотриманні наступних умов: висота більшого уступу повинна бути більше двократної висоти меншого уступу; довжина уступу повинна бути більше або дорівнювати двом діаметрам основи конуса, а кут нахилу менше або дорівнювати 8º; проміжні діаметри конусної частини не контролюються за умови дотримання чистових розмірів деталі.
Визначимо припуски:
а) зовнішні припуски:
а) внутрішні припуски:
Визначимо довжини валу та окремих його частин з припусками й допусками:
Визначимо об’єми окремих частин циліндру:
Визначимо загальний об’єм циліндру:
Визначимо масу валу(готової деталі):
Визначимо об’єм та масу поковки:
Список використаної літератури
1 |
Брюханов А.Н «Ковка и объемная штамповка» Издательство: Машиностроение, 1967 г, 436 с. |
2 |
Зубцов М.Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Машины и технология обработки металлов давлением». – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1980. – 432 с. ил. |
3 |
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 4-е узд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1965. – 788 с., ил. |
4 |
Артес А.Э. Контроль качества продукции, машиностроения. М.: Издательство стандартов, 1974 г. |
5 |
Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под ред.. Л.И. Рудмана. – М: Машиностроение, 1988. – 486 с. ил. (б-ка конструктора). |
6 |
Справочник по оборудованию для листовой штамповки/ Л.И. Рудман, А.И. Зайчук, В.Л.Марченко и др..; Под общ. ред.. Л.И.Рудмана. – К.: Техника, 1989. – 231 с. |
7 |
Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Конструкция и расчёты. – М.: Машиностроение, 1972 – 340 с. |
8 |
Скворцов Г.Д Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Подготовительные работы.–М.: Машиностроение, 1974 – 360 с. |
9 |
Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку. М.: Машиностроение, 1974, - 62 с. |
10 |
Штампы для листовой штамповки. Блоки с направляющими скольжения. М.: Издательство стандартов, 1987 г. |